由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運動

軌跡的結合。運動軌跡比較復雜，不會發(fā)生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達到非常高的平行度。

相對而言，在固結研磨中，研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。而且，固結研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結合，工件外側的線速度大于內側線速度，外側研磨量比內側研磨量要大，隨著時間的增加，很容易導致工件內凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。鐵素體的體積分數(shù)小于10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發(fā)展的鋼種。

   他們也想少用人、提高了效率、利用科技進步，求發(fā)展，不搞人海zhan術，這里也誕生了無數(shù)商機，用自動拋光機、自動拉絲機、圓管自動拋光機、方管自動拋光機等機械設備產品大都是更專業(yè)，體現(xiàn)出我行業(yè)進步的東西，我們制品行業(yè)，與之緊密結合，參與進去至少是緊跟進去，就能擺脫同質量竟價竟爭的泥潭，拋光一致性好的代替前后砂光不一致的。砂帶在鋒利的基礎上解決了耐磨問題要代替一部分千葉輪的，噪音低的拋光磨削方式代替了咚咚響的。平面拋光機鏡面加工技術是一門新興的綜合性加工技術，它集成了現(xiàn)代機械、光學、電子計算機、測量及材料等先進技術成就，已成為國家科學技術發(fā)展水平的重要標志。  

  隨著拋光行業(yè)的不斷的發(fā)展，之前常見的手工拋光技術已經(jīng)逐漸的落后，正因如此促使了自動拋光機的誕生節(jié)省了大量的人力提高了不小得效率。

　　不銹鋼電解拋光處理可以使整個不銹鋼件表面光亮度均勻，光澤持久，外觀漂亮美觀。同時可以大大提升不銹鋼制品的附加值。這也是越來越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢問不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？今天，就此問題由森源為大家做一些專業(yè)的分享，希望能幫到更多有需要的朋友解決實際生產難題！隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法最后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機械拋光技術。

　　不銹鋼電解拋光技術并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產品那么簡單的。首先，不銹鋼電解拋光的配套設備要設計合理，并且操作人員需要有經(jīng)過專業(yè)的技術培訓，方可上崗操作。其次，也是主要的，可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。影響模具拋光質量的因素由于機械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。