給料機(jī)安裝與維護(hù)

主要以下幾點(diǎn)：

a、給料機(jī)如用于配料、定量給料時(shí)，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅(jiān)固一次，尤其是振動(dòng)電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)，應(yīng)重新緊固一次。

d、試車時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。

e、給料時(shí)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。f、電磁軸承每2個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤(rùn)滑油。

給料機(jī)機(jī)器性能

配置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少物料對(duì)槽體的壓力，按制造廠要求，倉(cāng)料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動(dòng)速度控制在6-18m/min.對(duì)給料量較大的物料，料倉(cāng)底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；振動(dòng)給料機(jī)工作原理振動(dòng)給料機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。為不影響給料機(jī)的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉(cāng)能順利排出，料倉(cāng)后壁傾角好設(shè)計(jì)為55-65度。

喂料機(jī)的供料方式是什么

喂料機(jī)落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動(dòng)鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進(jìn) 料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測(cè)信號(hào)、光電管接線松動(dòng)或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開(kāi)關(guān)活門關(guān)閉不到位或開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力進(jìn)料時(shí)，在喂料機(jī)上方設(shè)置具有一定容量的進(jìn)料斗，通過(guò)底部的手動(dòng)閘門控制粒狀物料的流量，以保證粉碎機(jī)在適宜的負(fù)荷下工作。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多為小型喂料機(jī)所采用。

　　采用人工進(jìn)料時(shí)，位于喂料機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置一個(gè)傾斜的斜槽，以便于喂人各種塊狀和桔稈狀的物料。通用式小型粉碎機(jī)常用這種供料方式沿喂料機(jī)轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿恕Ｈ斯みM(jìn)料的缺點(diǎn)是喂料不均勻。

　　喂料機(jī)在工作時(shí)，對(duì)喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續(xù)地供料，以保證喂料機(jī)的工作能力滿足配料工段的需要。常用的機(jī)械供料裝置有螺旋供料器、電磁振動(dòng)給料器、圓盤(pán)供料器、風(fēng)力自動(dòng)喂料器，無(wú)論是徑向、軸向進(jìn)料均可使用。此外，在粉碎原料進(jìn)人喂料機(jī)前，應(yīng)配置清理裝置以清除雜質(zhì)，確保喂料機(jī)的安全生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展十分重要,尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、礦山等行業(yè)中,自動(dòng)喂料機(jī)發(fā)揮著重要的作用,喂料機(jī)的自動(dòng)喂料作用使配套的設(shè)備進(jìn)入全自動(dòng)化生產(chǎn),以降低大量人力勞動(dòng)成本,這樣才能保證產(chǎn)量,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　喂料機(jī)是現(xiàn)代化飼料工業(yè)不可缺少的重要機(jī)械設(shè)備，正確選用喂料機(jī)，確保流程楊通，減少損失和粉塵，具有重要的意義。目前在飼料工業(yè)用的較普遍的愉送設(shè)備有膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣力輸送設(shè)備和電動(dòng)提斗等。

怎么改進(jìn)喂料機(jī)提高工作效率？

(1)增大定量喂料機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率。原有的 1.5kW驅(qū)動(dòng)電機(jī)基本上處于滿負(fù)荷狀態(tài)，稍有過(guò)載即會(huì)停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高，不能滿足定量喂料機(jī)提升帶的速度變化要求。將馭動(dòng)電機(jī)由原來(lái)的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，并安裝相應(yīng)的變頻器和改進(jìn)控制線路。方法根據(jù)上述的改進(jìn)方案，其中關(guān)鍵是對(duì)△V的控制，可選取計(jì)量管上中料位光電傳感器被遮擋和導(dǎo)通的時(shí)間的長(zhǎng)短，來(lái)改變△V的大小與方向。改進(jìn)后提高了控制的可靠性和響應(yīng)速度，且驅(qū)動(dòng)功率留有充足的余量，消除了原來(lái)稍有過(guò)載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

　　(2)改進(jìn)提升帶的耙齒技術(shù)。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進(jìn)后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進(jìn)給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。鏈?zhǔn)轿沽蠙C(jī)具有給料均勻、不受物料水分影響、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)及噪音較小等特點(diǎn)。

　　(3)平帶增加一個(gè)手動(dòng)的物料進(jìn)給控制開(kāi)關(guān)。在定量喂料機(jī)的平帶控制電路中串人一個(gè)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，如果儲(chǔ)料倉(cāng)的物料進(jìn)給異常，不能及時(shí)將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)平帶電機(jī)，將儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。而過(guò)去一年新增的2000條生產(chǎn)線，配備失重秤的比例正在逐步提高，比例約為10-20%，但總體比例仍然很低，而發(fā)達(dá)國(guó)家的比例在60-70%或更高。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測(cè)的可靠性。對(duì)射光電管2控制平帶電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚(yáng)起的灰塵可能遮住光電管，導(dǎo)致光電管2檢測(cè)到有料信號(hào)，平帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際上該處基本沒(méi)有物料，造成定量喂料機(jī)跑空斷流。四、由于飼料的生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的灰塵，會(huì)使得喂料機(jī)的控制箱內(nèi)積累大量的灰塵，灰塵會(huì)使內(nèi)部電路發(fā)生短路，損毀電器電路和其它部件，所以每隔一段時(shí)間要清理一下控制箱中的灰塵。

　　此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說(shuō)明僅靠光電管2的線檢測(cè)已不能有效控制平帶上物料的進(jìn)給。因此，增加了對(duì)射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測(cè)喂料機(jī)提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號(hào)與光電管2的信號(hào)并聯(lián)。這樣，由原來(lái)單一的線檢測(cè)變?yōu)榱Ⅲw檢測(cè)，3個(gè)光電管中任何一只檢測(cè)不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動(dòng)物料進(jìn)給，提高了檢測(cè)的可靠性。從傾斜輸送帶工作的原理可以看出:傾斜輸送帶的速度控制不是連續(xù)的，是兩種速度的階躍控制，在物料工況發(fā)生變化時(shí)，容易造成前端物料脫節(jié)，或者后續(xù)物料的擁堵。

　　喂料機(jī)改進(jìn)前，半年時(shí)間內(nèi)平均每月斷流12次;改進(jìn)后5個(gè)月平均每月斷流1.6 次。通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，增強(qiáng)了煙1草定量喂料機(jī)的可靠性，應(yīng)用效果良好。