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喂料機(jī)的堵塞現(xiàn)象怎么解決?
1)修復(fù)機(jī)械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機(jī)與電子秤運(yùn)行6步。
2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進(jìn)行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理,落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。
1)修復(fù)機(jī)械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機(jī)與電子秤運(yùn)行6步。
2)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進(jìn)行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理,落料斗的斜面設(shè)計角度是否正確。
單螺桿失重式喂料機(jī)具有的特點(diǎn)
單螺桿失重式喂料機(jī)是由料斗、單螺桿喂料器、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成,在操作中,料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進(jìn)行稱重。專業(yè)生產(chǎn)單螺桿、雙螺桿體積式喂料機(jī)喂料機(jī)是非鉆性粗粉料和粗狀物料常用的理想的給料設(shè)備。單螺桿失重式喂料主要適用于塑料顆料,粉末,碳酸鈣,滑石粉,樹脂膜粉粒品,面粉,淀粉等材料,不過單螺桿失重式喂料機(jī)具有的特點(diǎn)是什么呢,這是大家都想要知道的,現(xiàn)在就一起來了解下。
1、單螺桿失重式喂料機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計獨(dú)特,安裝靈活。
2、單螺桿失重式喂料機(jī)的配料穩(wěn)定,計量精度高,具有完備的控制和監(jiān)測系統(tǒng)。
3、單螺桿失重式喂料機(jī)采用高品質(zhì)電器元件,性能穩(wěn)定。
4、單螺桿失重式喂料機(jī)的原料接觸面為全不銹鋼設(shè)計。
冷喂料擠出工藝
螺桿擠出機(jī)用于橡膠加工已有100多年的歷史。喂料機(jī)早期的擠出機(jī)螺桿較短,且喂料必須經(jīng)熱煉機(jī)預(yù)熱,因此通常稱這類擠出機(jī)為熱喂料擠出機(jī)。后來,工業(yè)上已研制出螺桿較長、擠出前膠料不必預(yù)熱、直接在室溫下喂料的擠出機(jī),該類擠出機(jī)稱冷喂料擠出機(jī)。
采用冷喂料擠出機(jī)克服了熱喂料擠出機(jī)需配用熱煉設(shè)備,致使勞動力和動力消耗大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。因此,冷喂料擠出迅速得到了廣泛的發(fā)展,并已占主導(dǎo)地位。
冷喂料擠出機(jī)
熱喂料擠出機(jī)螺桿的長徑比較小,LID為3---8;冷喂料擠出機(jī)的長徑比較大,LID達(dá)8^- 17,且螺紋深度較淺。
對于熱喂料擠出機(jī),因為膠料已經(jīng)預(yù)熱,在機(jī)筒中不需再另外加熱,所以這種擠出機(jī)在設(shè)計上應(yīng)使膠料溫升保持小值,其螺桿的作用是壓實(shí)和輸送膠料。冷喂料擠出機(jī)的螺桿除了壓實(shí)和輸送膠料之外,還必須塑化膠料,因此冷喂料擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)與熱喂料的不同。此外,在粉碎原料進(jìn)人喂料機(jī)前,應(yīng)配置清理裝置以清除雜質(zhì),確保喂料機(jī)的安全生產(chǎn)。冷喂料擠出機(jī)常用的螺桿結(jié)構(gòu)多為分離型,即主、副螺紋型結(jié)構(gòu)。它的特點(diǎn)是副螺紋的高度略小于主螺紋,而副螺紋的導(dǎo)程又大于主螺紋,膠料通過副螺紋、螺峰與機(jī)筒壁之間的間隙時受到強(qiáng)烈的剪切作用,塑化效果好,生產(chǎn)能力大。此外,使用冷喂料擠出機(jī),由于不需要預(yù)先熱煉,膠料從室溫到口型擠出的時間相對較短,即使擠出溫度較高,一般也不易發(fā)生焦燒。
冷喂料擠出機(jī)的機(jī)身較熱喂料的長,且在機(jī)身尾部加裝有一般擠出機(jī)所沒有的加料輥,它的位置在裝料口之下。加料輥的尾部有一個聯(lián)動齒輪,與主軸的附屬驅(qū)動齒輪嚙合,所以螺桿轉(zhuǎn)動加料輥就轉(zhuǎn)動。喂飼方法及對喂料機(jī)的要求對喂料機(jī)的要求是:①各次的排量均勻,對干飼料排量的不均勻率為5%一10%,濕料為10%一15%,青料為15%-20%,稀料為2%一5%。當(dāng)加料輥運(yùn)轉(zhuǎn)時,一方面能使冷膠料通過時與螺桿摩擦而生熱;另一方面因它與螺桿保持一定的速比,能使膠條勻速地進(jìn)人螺桿,保證擠出物均勻。
冷喂料擠出機(jī)與熱喂料擠出機(jī)相比,其螺紋深度較淺,螺桿較長,為了達(dá)到降低膠料a度的目的,必須使膠料具有足夠的能量和較短的停滯時間,所以擠出機(jī)所需能量大。因此,同規(guī)格的擠出機(jī),冷喂料擠出機(jī)需配有較大的驅(qū)動設(shè)備和傳動裝置。