溫度的變化會對耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎?

溫度的變化會對耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎？ 冷卻問題 1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像化工泵、屏蔽化工泵(超過90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)采用H級);IHF襯氟泵更高使用溫度可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口)。 2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封)，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實(shí)現(xiàn))。 3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封更好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高(價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍)。

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項(xiàng)

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項(xiàng) 圓錐軸由于圓錐軸承的內(nèi)圈兩個(gè)端面的面積顯著不同，通常對軸承內(nèi)圈的大端面加熱進(jìn)行拆卸。使用柔性線圈中頻感應(yīng)加熱器，通過快速加熱軸承內(nèi)圈使其和軸產(chǎn)生足夠的溫差，從而將軸承內(nèi)圈拆卸下來。由于圓錐軸承成對使用，拆下一個(gè)內(nèi)圈后，另一個(gè)內(nèi)圈必然可以暴露加熱。如果軸承內(nèi)圈的配置在大端面處于無法加熱的位置，則需將保持架破壞，取下滾子，使內(nèi)圈本體暴露出來，直接將線圈置于滾道上來加熱。如果軸承在拆卸后需要再次使用，拆卸時(shí)施加的作用力不可以通過滾動體來傳遞。對于分離式軸承，與滾動體保持架組件在一起的軸承套圈可以與另一個(gè)軸承套圈分開拆卸。而拆卸非分離型的軸承時(shí)，應(yīng)先把以間隙配合的軸承套圈卸下，拆卸過盈配合的軸承，需要根據(jù)其，類型、尺寸和配合方式，使用不同的工具。

液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的原因有哪些?

液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的原因有哪些？

　　單螺桿泵吸入空氣故障的處理方法是怎樣的？單螺桿泵具有特別螺旋面型腔的彈性定子與具有大導(dǎo)程大齒高的轉(zhuǎn)子相嚙合，單螺桿泵的裝置方位離油位過高，特別是當(dāng)泵轉(zhuǎn)速降低時(shí)，由于泵吸油腔的必要真空度無法保證，空氣因吸油不足而被吸入。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵和油位之間的相對高度，以滿足規(guī)定的要求。下面一起來看看吧。

吸氣是單螺桿泵的常見故障。以下方法用于消除吸氣故障:

　　1.齒輪油泵的設(shè)備方位離油位過高，特別是泵速下降時(shí)，由于泵吸油腔的必要真空度無法保證，吸油不足導(dǎo)致吸氣。

　　2.當(dāng)泵體或泵蓋的平面度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，可在平面磨床上磨削，并保證其平面和孔的直線度。

　　3.如果油箱中的油量不夠，或者如果吸油管口沒有插入油位以下，泵將吸入空氣。這時(shí)，油箱內(nèi)應(yīng)補(bǔ)上油對油標(biāo)記線，油管口一般應(yīng)插在油位以下。

　　4.骨架油封一般用于密封螺桿泵的泵軸。如果夾緊唇口的彈簧脫落，或者油封倒扣，或者唇口被拉老化，油封后端會一直處于負(fù)壓狀態(tài)，吸入空氣，可以更換新的油封進(jìn)行處理。

直立式耐酸堿泵與立式離心泵的區(qū)別

　直立式耐酸堿泵與離心泵的區(qū)別直立式耐酸堿泵的旋轉(zhuǎn)方向由泵端向電機(jī)方向看去為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。如用戶需要，也可以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，但此時(shí)吸入和壓出管的作用與原規(guī)定是相反。直立式耐酸堿泵的結(jié)構(gòu)詳見結(jié)構(gòu)圖，主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、托架部分，密封部分，及聯(lián)軸節(jié)部分等。泵的選、出口(見安裝圖)通過連接管變?yōu)榇怪毕蛏?。葉輪在泵體與泵蓋之間并保持著一定的間隙?？傞g隙的大小可用紙墊來調(diào)整，葉輪在軸上能夠自由的作軸向移動，直立式耐酸堿泵在工作中葉輪能自行調(diào)節(jié)它與泵體和泵蓋之間所保持的間隙。