自動售貨機冷凝器訂制按流體的相態(tài)分類

按冷凝器中流體的相態(tài)分類，可將冷凝器分為氣一液冷凝器、液一液冷凝器、氣一氣冷凝器三類。

  ①氣一液冷凝器大部分的氣一液冷凝器大多都是管翅式緊湊冷凝器，液體走管內(nèi)。 散熱器是目前氣液冷凝器的主要形式，用空氣冷卻發(fā)動機夾套內(nèi)的水。翅片管式換熱器空氣側(cè)主要是對流換熱，對流傳熱強化技術(shù)可以分為無源技術(shù)和有源技術(shù)兩種，無源技術(shù)是指除了支持流體流動的功耗外不再需要額外動力的強化傳熱方式，有源技術(shù)是指需要依靠外部動力的輔助來實現(xiàn)強化傳熱的方式。例子如飛行器的空氣冷卻器、空調(diào)壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器的中間冷卻器和后冷卻器。 通常，液體泵出后在管內(nèi)流動，管子有很高的對流傳熱膜系數(shù)，空氣以錯流的方式流過管 子，空氣側(cè)的傳熱膜系數(shù)比液體側(cè)的要低。一般在管外增加翅片來強化傳熱。

  ②液一液冷凝器 大部分的液一液冷凝器都是管殼式的，板式的相對較少。兩種液體都 被泵送流經(jīng)冷凝器，所以冷凝的基本模式是強制對流。液體的密度相對較高，因此有很高的傳熱率，一般不用翅片或其他裝置來強化傳熱。

  ③氣一氣冷凝器 這種冷凝器用在尾氣一空氣預(yù)熱同流冷凝器、旋轉(zhuǎn)式再生器、中間冷卻器和或后冷卻器中，冷卻一些落地式的柴油動力裝置、柴油機火車機車以及低溫氣體液化系統(tǒng)中的高負(fù)荷發(fā)動機入口的空氣。

自動售貨機冷凝器訂制復(fù)合翅片管的主要性能要求

翅片管式換熱器中，流體的流態(tài)可分為層流和湍流，不同的流動狀態(tài)下，翅片的強化傳熱機理和強化方式有所不同。一方面，由于目前基礎(chǔ)數(shù)學(xué)知識和理論流體力學(xué)的發(fā)展水平對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的換熱設(shè)備不可能通過求解流體流動與傳熱控制微分方程的解析來得到換熱器的內(nèi)部特性。在層流情況下，流體的速度分布和溫度分布呈拋物線狀，流體與壁面間的溫度梯度產(chǎn)生在整個流動截面上，因此對層流換熱所采取的強化傳熱措施主要是使流體產(chǎn)生強烈的徑向混合，改善核心區(qū)流體的速度場、溫度場的均勻性，從而使壁面及壁面附近區(qū)域的溫度梯度增大，來強化換熱。

復(fù)合翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)   。

1)、 防腐性能

2)、 耐磨性能

3)、 低的接觸熱阻

4) 、高的穩(wěn)定性

5) 、防積灰能力

自動售貨機冷凝器訂制管坯徑厚的影響

在相同外徑、內(nèi)管壁厚和軋制壓下量的前提下，外管壁越厚，則只需要較小的軋制壓下量，復(fù)合管壁就與芯頭接觸，剩下更多的壓下量則集中于復(fù)合管坯外翅和內(nèi)凸筋形成，所以導(dǎo)致了外翅高和內(nèi)凸筋高的增加。無源強化技術(shù)主要有:處理表面(表面處理成多孔或鋸齒形)、粗糙表面、擴展表面、擾流元件、渦流發(fā)生器、螺旋管、表面張力元件(換熱表面的某些特殊結(jié)構(gòu)，如多孔結(jié)構(gòu))、添加物(在流體中加入特殊的添加物等)?？梢姽芘鞅诤翊笮ν獬岣哂绊戯@著，對內(nèi)凸筋有一定的影響。因此，可得出以下結(jié)論:為了得到較高的外翅和內(nèi)凸筋，應(yīng)增加管坯壁厚，但這也導(dǎo)致了翅底壁厚的顯著增加，從而大大降低了復(fù)合管的傳熱性能，而且管坯壁厚的增加也會帶來原材料的浪費，反而增加了生產(chǎn)成本