預(yù)彎時(shí)鋼板預(yù)彎段應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查預(yù)彎曲率半徑，局部凸起或凹陷的地方，可用鋼板條作為襯墊來(lái)校正。用卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的塑性、厚度和曲率的大小分?jǐn)?shù)次完成。

5.4  對(duì)于有預(yù)彎直段余量的鋼板兩端預(yù)彎后應(yīng)將余量切除，對(duì)接口（坡口）端及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)必須清除油垢、鐵銹及氧化皮。

桓臺(tái)縣果里鎮(zhèn)成祥鍛壓機(jī)床 廠專業(yè)生產(chǎn)卷板機(jī)、卷錐卷板機(jī)、平板機(jī)、開(kāi)平線，質(zhì)量保證，價(jià)格低廉。

修磨深度不得大于筒節(jié)名義厚度的5％，且不得大于2mm。

6.5 對(duì)焊接的余高，不得大于筒節(jié)厚度的10％，且不大于3mm，ASME產(chǎn)品焊縫余高應(yīng)不大于2.38mm，超高部分應(yīng)予修磨。

修磨深度不得大于筒節(jié)名義厚度的5％，且不得大于2mm。

6.5 對(duì)焊接的余高，不得大于筒節(jié)厚度的10％，且不大于3mm，ASME產(chǎn)品焊縫余高應(yīng)不大于2.38mm，超高部分應(yīng)予修磨。

在工件的扇面上等分畫(huà)出若干母線，每次將工件的每條母線與上輥母線對(duì)齊，按母線分區(qū)在每條母線的兩側(cè)附近卷制，加工配制程序：審圖→放大樣→下料→坡口加工→卷制→組合→焊接→透油→除銹→防腐→編號(hào)。1對(duì)不做焊后除應(yīng)力處理的筒體，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或校形，不得在筒節(jié)上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等易導(dǎo)致產(chǎn)生缺口敏感效應(yīng)的劃痕，其所有標(biāo)志應(yīng)作詳細(xì)記錄。下料：根據(jù)筒體中心徑，對(duì)筒體周長(zhǎng)展開(kāi)下料，切割余量控制10mm-25mm，矩形板下料用半自動(dòng)切割機(jī)，扇形板下料用人工火焊切割，并用角向磨光機(jī)打磨氧化物，鐵銹等雜物。