抗靜電劑的選擇方法

　　據(jù)介紹，抗靜電劑是BOPP薄膜助劑中需求量da的品種，大多數(shù)用途的BOPP薄膜生產(chǎn)過程都需要加入抗靜電母料?？轨o電劑種類很多，按化學(xué)結(jié)構(gòu)來區(qū)分，有陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑、非離子型抗靜電劑和高分子導(dǎo)電型抗靜電劑4種。

在BOPP薄膜的加工或使用過程中，由于薄膜間的摩擦而產(chǎn)生靜電作用，會吸附空氣的灰尖或其他污染物，這不僅影響到薄膜表面的美觀，而且在使用過程中也會發(fā)生相互粘結(jié)，影響正常生產(chǎn)。另外，靜電的存在會對人體造成極大的傷害。為此，在BOPP薄膜的加工過程中要加入對抗靜電或抗靜電母料可降低并消掉靜電。抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結(jié)構(gòu)上極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兼而有之。

用于織物防靜電整理的柔軟劑一般為離子型表面活性劑。通常認(rèn)為,表面活性劑的防靜電作用是由于它有親水性和親油性所決定的。其親油性基團(tuán)一端吸附在疏水性纖維上,親水性基團(tuán)一端簇植在纖維表面,并由此與空氣中的水分子形成水合物,而促進(jìn)纖維上靜電荷的逸散。同樣,這一解釋也適合于親水性纖維在用表面活性劑處理后靜電量反而增gao的現(xiàn)象。雖然表面活性劑一般說來都是親水性和親油性基團(tuán)組合而成,但親水性基團(tuán)的電離性是不相同的。具有強電離基團(tuán)的高分子化合物,或者具有密集親水性基團(tuán)的高分子化合物,有可能成為疏水性纖維的防靜電劑。但對于親水性纖維來講,單純具有親水性基團(tuán)的表面活性劑并不一定能獲得防靜電效果。當(dāng)采用共聚方法形成雙組分纖維時，外部的ASA分子層受到破壞，內(nèi)部的ASA便可以滲透到材料表面。

靜電屏蔽

通常的方法是用靜電屏蔽袋和防靜電周轉(zhuǎn)箱作為保護(hù)，靜電敏感元件在儲存或運輸過程中會暴露于有靜電的區(qū)域中，用靜電屏蔽的方法可削弱外界靜電對電子元件的影響。

控制環(huán)境濕度

當(dāng)空氣的相對濕度在65—70％以上時，物體表面往往會形成一層極微薄的水膜。水膜能溶解空氣中的CO2，使表面電阻率大大降低，靜電荷就不易積聚。如果周圍空氣的相對濕度降至40一50％時，靜電不易逸散，就有可能形成高電位。增加空氣濕度的常用方法是向空氣中噴水霧，一般均選用旋轉(zhuǎn)式風(fēng)扇噴霧器，不過該機不防爆，必須從墻外吹入。大氣環(huán)境的相對濕度在20%和80%時纖維中的電阻率比為1∶105。

抗靜電劑在輕質(zhì)油品中的應(yīng)用進(jìn)展

對環(huán)保要求的逐步提高，歐美等發(fā)達(dá)國家對石油產(chǎn)品制定了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。尤其對于油品中硫含量的要求近乎苛刻，歐洲正在向10ppm的目標(biāo)靠近，北美的目標(biāo)是平均30ppm。從世界各國的發(fā)展趨勢來看，包括中國在內(nèi)的亞洲國家也都在向歐洲標(biāo)準(zhǔn)靠攏。在提升汽、柴油產(chǎn)品質(zhì)量的過程中，加氫脫硫勢在必行。但加氫過程不但能脫硫，同時也除去了極性化合物，而這些正是天然的“抗靜電劑”。已經(jīng)證明燃料經(jīng)過脫硫工藝處理后，電導(dǎo)率下降非常明顯（英國石油協(xié)會2000年風(fēng)險評估報告顯示：低硫燃料的靜電起火風(fēng)險可能會高十至三十倍）。為消除因電導(dǎo)率降低而帶來的事故隱患，在油品中加入抗靜電劑是比較合理的選擇。本方法在規(guī)定條件下,用感應(yīng)式靜電測試儀測定織物用調(diào)理劑處理前后的半衰期,用時間ｔ1/2(ｓ)評價產(chǎn)品的優(yōu)劣。