在復(fù)合材料工業(yè)中，與膠衣、樹脂及增強材料相比，日常生產(chǎn)中脫模劑的成本與用量是相當(dāng)微不足道的。這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應(yīng)用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。近年，脫模劑與復(fù)合材料/FRP中其他先進的制造技術(shù)一樣，不斷取得進展和突破。無錫貝森特材料科技有限公司。

在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內(nèi)表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發(fā)生化學(xué)或物理粘接。當(dāng)模具內(nèi)表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌新的模具也可以簡單地放置于陽光下曬2天—3天，大多數(shù)游離的就會從層合板及膠衣表面揮發(fā)，從而在新模具的適用期內(nèi)給予較好的脫模效果。無錫貝森特材料科技有限公司

在較冷的天氣中，如果模具表面溫度低于車間溫度，樹脂或膠衣外表面較早固化留下界面未固化或發(fā)粘，這種現(xiàn)象不但會導(dǎo)致脫模障礙，而且能阻止游離乙烯的揮發(fā)。當(dāng)溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。如果凝膠時間達到30至50分鐘，就會由于乙烯單體的存在而溶解脫模劑表面。目前市場上的各種脫模劑除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。

脫模劑的具體作用原理如下：

　　1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

　　2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

　　3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當(dāng)占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；

　　4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。