保溫冒口保溫性能好、耐火度高

 保溫冒口，用低導熱材料制作的冒口叫保溫冒口。l粉和硅鐵粉發(fā)熱劇烈、速度快、效果時間短，且本錢高，不宜選用。 用低導熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內金屬液凝固時間長，補縮效果好。保溫冒口具有保溫性能好、耐火度高、補縮能力強、重燒線收縮小，使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點，長期以來得到了廣大用戶的一致好評。 該產品可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產中，使用該產品可延長金屬液的冷卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產成本，提高了鑄件的內在質量和鑄件的致密性，提高了經濟效益。使用該產品澆注后該產品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。

覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設計的一項參數(shù)

　中間包覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設計的一項參數(shù)，也是衡量一種覆蓋劑是否可行的前提。7℃??min,但在實際生產過程中,每包鋼水在投加了覆蓋劑后到此包鋼水全部放入中間包,鋼液在鋼水包內的停留時間平均為35分鐘,這樣投加復合型覆蓋劑比投加單一型覆蓋劑的鋼水包內的鋼液溫度要少降低約25℃左右,對保證連鑄機的順利澆注有著重要作用。利用Factsage 計算軟件作為指導，通過熔點測定試驗完成了利用還原鈣渣配制高堿度低硅無碳中間包覆蓋劑實驗室研究，確定了熔化溫度為1300~1400℃的中間包覆蓋劑的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。

保溫冒口套密度低

    由輕質發(fā)熱保溫材料制作而成，配合高發(fā)熱值而且對合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有的補縮性能。該層渣粘度較大，起到了骨架支撐作用，并具有很好的吸附上浮夾雜物的作用。其發(fā)氣量低，透氣性好，耐火度高使得回爐料清潔。該發(fā)熱保溫冒口套，密度低，強度和韌性較好，特別適用于中大型鑄鐵、鑄鋼及多種造型工藝，產品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別，并可以提供對應的冒口蓋。