直孔陶瓷過濾器

直孔陶瓷過濾器可作以下應(yīng)用：

1)過濾器，用于冶金鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾；            

2)蜂窩陶瓷蓄熱體；

3)  蜂窩型陶瓷蓄熱催化器，用于電站及垃圾焚燒站的廢氣處理；

4)  汽車尾氣催化器用蜂窩陶瓷載體；

5)蜂窩陶瓷燃燒板，用于配套家用/工業(yè)用燃氣具。

●   直孔過濾器

該產(chǎn)品具有比表面積大，孔徑均一，質(zhì)量穩(wěn)定，機械強度高，耐熱沖擊的特點，用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體；使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細化金屬組織；先進的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的優(yōu)質(zhì)過濾片產(chǎn)品，適用于鑄造行業(yè)不同耐火度和澆注速度的要求。提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率

　　目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應(yīng)用在鑄鋁件等上。用于過濾的直孔陶瓷是采用特殊的工藝，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)再通過處理來保證其通孔率。使用直孔陶瓷過濾片的基本原理是合金液在通過細密的孔道過程中，通過吸附合金液中的氣體和機械攔截雜質(zhì)方式去除合金液中的夾渣，從而減少鑄件中的缺陷，達到提高鑄件外觀質(zhì)量和力學(xué)性能的目的，同時通過直孔陶瓷過濾片過濾裝置改變鋁液的流動方式，減少由于合金液翻滾形成的二次氧化雜質(zhì)。陶瓷系列通常用于形成形狀復(fù)雜或不易成形的鑄件的型腔，作為簡化工藝難度降低成本提高制品合格率的一種特殊的工藝手段。

　　過濾片應(yīng)用范圍

　　濾片，濾網(wǎng)組合件產(chǎn)品(可簡稱為濾片)，主要用于橡膠、塑料工業(yè)、糧油篩分、石油、煉油、化工、輕工、、冶金、機械、船舶、汽車拖拉機等工業(yè)中的蒸餾、吸收、蒸發(fā)、過濾等工藝過程，消除夾帶在蒸汽或氣體中的霧滴和液沫，以及汽車上用作空氣濾清器。

　　過濾片產(chǎn)品形狀有：長方形、正方形、圓形、橢圓形、環(huán)形、矩形、帽型、腰形、異形。

　　過濾片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有：單層，雙層，多層。

　　加工工藝：雙層或者三層點焊，焊點一般為4—10個不等，也可根據(jù)客戶要求做單層及雙層包邊。

　　材料：不銹鋼網(wǎng)、鍍鋅網(wǎng)、銅網(wǎng)、密紋網(wǎng)、沖孔網(wǎng)等。

　　包邊材料：不銹鋼板、銅板、鍍鋅板、鋁板、橡膠等。

　　濾片直徑：一般5毫米到600 毫米。

　　蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，*大的孔數(shù)已達到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標，當前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。2、先進的擠壓式生產(chǎn)工藝，使陶瓷過濾片具有獨特的正方形和三角形設(shè)計，它增加與陶瓷的接觸面積，提高了過濾片吸附和b捉細小雜質(zhì)的能力，比非擠壓式過濾片過濾效果佳，金屬液流動平穩(wěn)。*早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。