直孔過濾片產(chǎn)品特點

該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用新型陶瓷材料及高密度直孔網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊性能和高溫強度，能夠過濾和吸附夾雜在澆鑄熔融金屬液中較小的夾雜物，并對澆鑄的金屬熔液整流，防止氣泡進(jìn)入，顯著提高鑄件質(zhì)量，有利于切削加工。我國現(xiàn)生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過濾片模具在使用前，都沒有進(jìn)行特別的表面處理。

產(chǎn)品特點：

1.先進(jìn)的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的過濾片產(chǎn)品，適用于鑄造行業(yè)不同耐火度和澆注速度的要求；

2.嚴(yán)格的外觀尺寸控制技術(shù)，保證了過濾器與鑄型的配合精度，完全適合自動安放過濾片的生產(chǎn)線使用。

3.獨特的生產(chǎn)工藝保證了過濾器比同類過濾器強度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現(xiàn)象。

4.良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環(huán)境的要求

5.性價比高，可降低生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品材質(zhì)：

堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質(zhì)、碳化硅等。

產(chǎn)品應(yīng)用：

灰鐵,球墨鑄鐵,鋁，鋁合金,銅，不銹鋼等

直孔陶瓷過濾片的驗證

        鐵絲過濾網(wǎng)具有基本穩(wěn)定的過濾效果，相對低廉的成本，使其在傳統(tǒng)的鑄造方法中占有一席之地。主要材料堇青石、莫來石使用溫度≤1500℃顏色白色孔目數(shù)100/200/300通孔率38-60%常溫抗壓強度≥20Mpa體積密度0。但由于其不可避免的增加鋁合金液中Fe的含量，會對產(chǎn)品的力學(xué)性能產(chǎn)生不良的影響。另外，鐵絲網(wǎng)在壓力鑄造連續(xù)生產(chǎn)的過程中，難以有效地實現(xiàn)在鑄件完全凝固取出以及難以舍棄大量鐵元素的澆冒口回爐料。在攔截效果上，纖維過濾網(wǎng)和同數(shù)目的鐵絲過濾網(wǎng)效果相近。玻璃纖維過濾網(wǎng)作為一種成本較低的材料，有相當(dāng)良好的工藝適應(yīng)性。但由于溫度升高后，纖維過濾網(wǎng)表面的硬化劑汽化，而氣體有無法排出，導(dǎo)致鑄件中出現(xiàn)或氧化皮等缺陷。

　　采用直孔陶瓷過濾片進(jìn)行型內(nèi)過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較先進(jìn)的過濾方法。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP為毛細(xì)作用力，kPa。目前，直孔陶瓷過濾片已經(jīng)廣泛的應(yīng)用。幾年來，直孔陶瓷過濾片在低壓輪的推廣使用取得了明顯的效果。自從2007年在低壓鑄造中推廣直孔陶瓷過濾片使用以來，低壓輪的漏氣報廢率顯著下降。同時，使用直孔陶瓷過濾片后，夾渣缺陷導(dǎo)致報廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

　　過濾片應(yīng)用范圍

　　濾片，濾網(wǎng)組合件產(chǎn)品(可簡稱為濾片)，主要用于橡膠、塑料工業(yè)、糧油篩分、石油、煉油、化工、輕工、、冶金、機械、船舶、汽車拖拉機等工業(yè)中的蒸餾、吸收、蒸發(fā)、過濾等工藝過程，消除夾帶在蒸汽或氣體中的霧滴和液沫，以及汽車上用作空氣濾清器。

　　過濾片產(chǎn)品形狀有：長方形、正方形、圓形、橢圓形、環(huán)形、矩形、帽型、腰形、異形。

　　過濾片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有：單層，雙層，多層。

　　加工工藝：雙層或者三層點焊，焊點一般為4—10個不等，也可根據(jù)客戶要求做單層及雙層包邊。

　　材料：不銹鋼網(wǎng)、鍍鋅網(wǎng)、銅網(wǎng)、密紋網(wǎng)、沖孔網(wǎng)等。

　　包邊材料：不銹鋼板、銅板、鍍鋅板、鋁板、橡膠等。

　　濾片直徑：一般5毫米到600 毫米。

　　蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，*大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高達(dá)20%以上。直孔陶瓷過濾片產(chǎn)品說明:該產(chǎn)品具有比表面積大，機械強度高，耐熱沖擊的特點，通過型內(nèi)過濾可取得以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。*早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。