換熱器溫度、壓力高走管程可降低對(duì)殼程材質(zhì)的要求

換熱器在選擇管殼程介質(zhì)時(shí)，應(yīng)抓住主要矛盾，以確定某些介質(zhì)走管程或走殼程。應(yīng)按介質(zhì)性質(zhì)、溫度或壓力、允許壓力降、結(jié)垢以及提高換熱器傳熱系數(shù)等條件綜合考慮。

(1)有腐蝕、有毒性、溫度或壓力很高的介質(zhì)，還有很易結(jié)垢的介質(zhì)均應(yīng)走管程，主要是由于：有腐蝕性介質(zhì)的換熱器殼程，管殼程材質(zhì)均會(huì)遭受腐蝕，因此一般腐蝕的介質(zhì)走管程，可以降低對(duì)殼程材質(zhì)的要求;有毒介質(zhì)走管程減少泄漏機(jī)會(huì)；換熱器溫度、壓力高走管程可降低對(duì)殼程材質(zhì)的要求，且積垢在管程容易清掃。

(2)有利于提高換熱器總傳熱系數(shù)和充分地利用壓降。流體在殼程流道截面和方向都在不斷變化且可設(shè)置折流扳，容易達(dá)到湍流，Re>100即達(dá)湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re較低的流體選在殼程；反之，如果在換熱器管程能達(dá)到湍流條件，則安排它走管程就比較合理，從壓力降角度來選擇，也是Re小的走殼程有利。

(3)根據(jù)換熱器兩側(cè)膜傳熱系數(shù)大小來定。如相差很大，可將膜傳熱系數(shù)小的走殼程，以便采用管外強(qiáng)化傳熱設(shè)施，如螺紋管或翅片管。

換熱器的運(yùn)行數(shù)據(jù)表現(xiàn)出操作問題

換熱器的運(yùn)行數(shù)據(jù)表現(xiàn)出操作問題時(shí)，首先要做的是用的溫度計(jì)測(cè)量每側(cè)流體的進(jìn)口和出口溫度，、如果溫度讀數(shù)表明無問題，再檢查每側(cè)流體的流量，確認(rèn)流量是否在正常范鬧內(nèi)。如果流量是在正常操作范嗣，下一步是要明確換熱器的殼程或管程是否出現(xiàn)問題壓力降的增加幾乎都發(fā)生在結(jié)垢的一側(cè)。如果水是換熱器的流體之一，該換熱器傳熱術(shù)達(dá)設(shè)計(jì)值，則問題通常是在水的一側(cè)。在水側(cè)會(huì)發(fā)生腐蝕、結(jié)垢、灰塵積聚、菌類或其他物質(zhì)的生長。這種形式的結(jié)垢一般會(huì)在幾個(gè)星期內(nèi)積聚起來，除非水循環(huán)系統(tǒng)有一個(gè)操作的波動(dòng)、反沖洗水冷卻器經(jīng)常是去除換熱器內(nèi)雜質(zhì)的行之有效的方法。水通常走換熱器的管程，吖通過拆掉管箱，目測(cè)檢查換熱管來確定結(jié)垢的類型。換熱器換熱管可用水冷鉆沖洗，或用帶有高壓噴頭的特殊工具清洗，該高壓噴頭可吹掉換熱管表面上的污垢或其他物質(zhì)。

換熱器中泄漏的原因可能是設(shè)計(jì)和使用的三個(gè)步驟之一，或者它可能是兩個(gè)或三個(gè)鏈路的結(jié)果。應(yīng)采用不同的方法來解決由不同原因引起的泄漏。換熱器設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致的故障通常需要重新設(shè)計(jì)和修改;換熱器制造過程中產(chǎn)生的焊接缺陷應(yīng)予以修復(fù)和改進(jìn);換熱器操作不當(dāng)更容易改善。

換熱機(jī)組流路布置是影響其性能的另一個(gè)重要原因。在多流換熱機(jī)組中，流動(dòng)通道的布置影響每個(gè)通道內(nèi)的局部熱平衡，這影響換熱機(jī)組的性能。緊湊型換熱機(jī)組使用高度緊湊的傳熱表面，換熱機(jī)組的形狀具有大的迎風(fēng)面積和短的流路長度，因此流路布置要求非常準(zhǔn)確。