強(qiáng)度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點(diǎn)。采用補(bǔ)焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質(zhì)進(jìn)入，使得焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應(yīng)力集中，有可能拉裂補(bǔ)焊點(diǎn)附近管口，造成新的泄漏點(diǎn)。

因此，對(duì)于強(qiáng)度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學(xué)腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強(qiáng)高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實(shí)踐說明，強(qiáng)度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對(duì)純強(qiáng)度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹數(shù)多不超過三次

換熱器不及時(shí)清理的危害你知道嗎

換熱器如果沒有及時(shí)清理，就會(huì)產(chǎn)生污垢。有了污垢，一段時(shí)間累積后，就會(huì)造成換熱堵塞，失去換熱效果。這樣換熱器即便是開始，也跟沒開一樣。

危害二過濾不達(dá)標(biāo)

不及時(shí)清理換熱器后，換熱器里存在污垢，那么在過濾過程中，就無法達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)水的過濾不完全，那么這部分水在使用過程中也會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生影響。

換熱器看似只是一個(gè)小零件，在整個(gè)設(shè)備的運(yùn)營中顯得微不足道。但如果沒有及時(shí)清理，一個(gè)小小的換熱器所帶來的危害是你想象不到的。而且因?yàn)榇蠹覍?duì)換熱器不是很重視，即便出現(xiàn)了使用故障，在排查過程中也很少會(huì)考慮是不是這個(gè)因素造成的，不僅加大了故障排查難度，對(duì)使用也會(huì)帶來很大的影響。所以，使用中，一定要及時(shí)進(jìn)行清理。

管殼式換熱器存在不同程度的結(jié)垢問題

據(jù)調(diào)查，90%以上的普通管殼式換熱器都存在不同程度的結(jié)垢問題，造成傳熱性能變差，傳熱效率下降，其下降幅度平均可達(dá)30%以上。除直接造成能量損失外，還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)裝置運(yùn)行負(fù)荷降低，影響生產(chǎn)能力。另外，換熱器結(jié)垢還會(huì)引起流體流動(dòng)阻力增加，從而帶來設(shè)備動(dòng)力消耗的增加，以及周期性清洗，也增加了換熱器的運(yùn)行成本。

換熱器結(jié)垢后，其熱阻明顯增加，此時(shí)的冷媒（或熱媒）流量不變，流體不容易把冷量（或熱量）傳輸?shù)奖唤粨Q的工作流體側(cè)，其換熱效率將明顯變差。在這種狀況下，若工藝依然要求維持原有的交換效率不變，則必須在提高換熱器進(jìn)水壓力的同時(shí)加大進(jìn)入熱交換器的流量，這就造成了雙倍的能耗增加。

換熱機(jī)組換熱量不足可能原因

換熱機(jī)組換熱量不足可能原因主要有以下幾種：

1　氣量不足

表現(xiàn)為換熱機(jī)組進(jìn)氣壓力較低時(shí)換熱量得不到保障。應(yīng)檢查減壓閥調(diào)整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動(dòng)，應(yīng)將換熱機(jī)組減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應(yīng)檢查外汽網(wǎng)和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。

2　水路堵塞

特征：換熱機(jī)組出水與進(jìn)水溫差大，進(jìn)水與出水壓差大，且凝結(jié)水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱機(jī)組水循環(huán)流量減少，且換熱系數(shù)降低。