換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法

換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法：

一是采用增大傳熱表面的結(jié)構(gòu)，如

1.換熱器采用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等

2.管表面進(jìn)行機(jī)械加工：螺環(huán)管、螺旋槽管、螺紋管等

3.換熱器采用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數(shù)，增大傳熱面積

二是增加流體在換熱器內(nèi)的流速，可以大大提高其傳熱系數(shù)，如：

1.增設(shè)擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設(shè)置折流板，假管等。

2.增加換熱器管程或殼程數(shù)目。

另外，采用導(dǎo)熱性能良好的材料來制造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施，及時清垢等都是提高傳熱效果的手段。

換熱器發(fā)生阻垢的原因及處理方法

換熱器發(fā)生阻垢的原因及處理方法：

1、顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱器換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

2、結(jié)晶污垢：溶解于流體中的無機(jī)鹽在換熱器表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時。典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。

3、化學(xué)反應(yīng)污垢：在換熱器傳熱表面上進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應(yīng)，但可作為化學(xué)反應(yīng)的一種催化劑。

4、腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢。通常，腐蝕程度取決于換熱器流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

5、生物污垢：除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

6、凝固污垢：流體在過冷的換熱器換熱面上凝固而形成的污垢。例如當(dāng)水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

換熱器內(nèi)氣體流動的方式不同

換熱器內(nèi)氣體流動的方式不同，它的熱工特點也不同。在進(jìn)入換熱器的廢氣溫度相同的條件下，逆流能夠比順流將空氣預(yù)熱到更高的溫度。在其他條件相同時，逆流的傳熱量比順流大，結(jié)構(gòu)上比順流式換熱器緊湊。從換熱器壁的工作條件來看，順流式的比較有利。因為換熱器壁的溫度對于順流式換熱器兩端幾乎相等，其高溫度比逆流式低，換熱器不易變形損壞，對材質(zhì)的要求不高。在逆流式換熱器上，高溫端的器壁溫度接近廢氣人口溫度，兩端溫度差大。這就對器壁材質(zhì)提出較高的要求，同時由于兩端溫差大，容易變形損壞。在實際應(yīng)用中，換熱器較多的是采用逆流方式。

換熱器鎖緊環(huán)螺紋中途咬死的原因

換熱器鎖緊環(huán)螺紋中途咬死的原因 換熱器螺紋鎖緊環(huán)的加工、裝配精度要求很高，容易發(fā)生擰不出或中途卡死的現(xiàn)象。尤其中途卡死，將給換熱器檢修工作帶來很大困難。在進(jìn)行此項工作時務(wù)必小心謹(jǐn)慎。 造成上述故障的原因主要有：換熱器外圈壓緊螺栓無法拆卸，導(dǎo)致螺紋鎖緊環(huán)不能自由旋擰出來；螺紋鎖緊環(huán)螺紋絲扣較長，如果某一部分上有雜物或出現(xiàn)變形，就可能出現(xiàn)卡澀；換熱器螺紋鎖緊環(huán)偏重，專門拆卸工具現(xiàn)場操作困難，加上認(rèn)為調(diào)節(jié)的誤差，無法保持拆裝過程的同心度或垂直度，則產(chǎn)生卡澀。