熟料倉名字的起源

熟料倉是區(qū)別于鋼板倉的界定稱謂，此稱謂源于2003年《水泥》雜志期第37頁“用大型鋼板庫解決淡季生產水泥的儲存問題”一文，稱謂的確定是由載文作者徐茂成和責任編輯王承敏先生創(chuàng)意?！朵摪鍌}》目前廣泛采用利浦式的扣邊“鋼板圓倉”為主導。其形態(tài)在工業(yè)領域按工藝要求，多因安裝輸送設備而建成連排群倉體架空、頂部在上世紀設有連通安裝輸送和收塵設備的通廊，目前庫頂雖基本不再建倉頂通廊，但“倉”底仍沿用架空的基本結構形態(tài)，而大型鋼板庫是按照節(jié)約建材資源源的要求落地建造。熟料倉通風風網(wǎng)系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種除塵、降溫、除濕的熟料倉通風風網(wǎng)系統(tǒng)。底部排料采用庫中心一管排料輸送到工藝要求的位置，頂部不建造安裝設備的通廊而采用氣力輸送入庫，這是上世紀八十年代中期至今始建庫和傳統(tǒng)圓倉的結構形態(tài)區(qū)別。

熟料倉冠以‘大型’兩個字，是因為始建庫的當時，所有傳統(tǒng)圓倉容量超過千噸的甚少，而始建鋼板庫在儲期超過十天后，可儲硅酸鹽水泥兩萬余噸，此容量在當時的大型儲庫，因此始稱為大型鋼板庫。

熟料倉稱其為大型鋼板‘倉’不能體現(xiàn)大型鋼板庫的巨大容量：目前鋼板倉的容量，因架空和倉底排料輸送的限制，超過六千噸的甚少，而落地式的大型鋼板庫一般均在萬噸以上，而且根據(jù)設計的結構應力和庫底排料的排空要求，可做成二十萬噸，因此，把大型鋼板庫稱其為大型鋼板倉，因不能區(qū)別容量大小的概念而欠妥。進入庫內施工人員要穿戴好勞保防護用品，包含風鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帽等。

熟料倉的工藝設計說明

隨著我們使用的熟料倉，清理粉煤灰?guī)斓墓に囋O計包括：原料的接收與清理，烘干，進倉和出倉四個部分，首先講解原料的接收和情理，粉煤灰鋼板庫的原料接收能力一般為工廠生產能力的3-5倍，小廠取大值，大場取小值，原料的接收與清理常見有三種方式：接收與清理設備布置在主車間，接收與情理設在粉煤灰鋼板庫一側，接收與清理設在粉煤灰鋼板庫中央，接下來我們一起了解下粉煤灰?guī)斓墓に囋O計說明。結構布局：任何一種熟料倉內部都會存在必要的設備，那就是出料管道，便于物料出倉，但是很多客戶對于出料管道的需求不明確，對此我公司對熟料倉進行了詳細的布局，根據(jù)物料和倉體面積，重新規(guī)劃了出料管道布局，有利于操作，節(jié)省時間。

物料的烘干，烘干的目的是將物料中多余的水份去掉，物料去水就是使物料中的水份蒸發(fā)，水份蒸發(fā)需要在一定的溫度下進行，而秋糧收獲時氣溫較低，尤其我國東北地區(qū)更為嚴重，這種條件下，物料無法直接入庫，一定要經過烘干處理，從而去掉多余水份，水份蒸發(fā)是復雜的傳熱過程，物料的水份有表面賀歲和內部誰，表面水容易蒸發(fā)，內部水蒸發(fā)是從信不經毛細管移至物料表面。每排熟料倉的底部下方設有出料皮帶輸送機，出料皮帶輸送機的出口端與集運皮帶輸送機相對接。

物料烘干主要使用塔式烘干系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由烘干塔和熱風爐組成，烘干塔采用積木式結構，由預儲段，一級流干燥段，緩蘇段，冷卻段組成，在一級干燥段，高溫空氣與高濕度的物料接觸進行熱交換，從而吸收大量的水封，經過一級干燥后物料進入緩蘇段，物料在這一階段停留的時間較長，物料內部的水份有一外移，緩解過程，進入冷卻階段，冷卻段冷風從干燥塔底部逆向接觸已干燥的物料，防止因驟冷而產生應力裂紋。在咬合過程中，咬合基段與水平面之間的角度保持等于成型過程后所述咬合基段與水平面之間的角度，第二咬合基段與水平面之間的角度保持等于成型過程后所述第二咬合基段與水平面之間的角度，且第二咬合基段保持與咬合基段貼合。

熟料倉的特點之一就是自重輕，對地基要求不高，而正確合理的選擇出料方式可以節(jié)約土地建設的投資，粉煤灰鋼板庫有四種出料方式，全鋼錐斗出料方式，這種出料方式是利用粉煤灰鋼板庫筒身和基礎平臺安裝剛錐斗，靠自重讓物料自流，半鋼錐斗出料方式適合于直徑為6-12米的筒倉，平底地槽多點出料方式的粉煤灰鋼板庫適合于大直徑的平底倉還有一種平底掃倉機出料方式，多見于國外的倉庫，出料口設在中央，當物料卸至靜止角時便停止流動，這時開啟倉內掃倉機。按倉筒高度分：按倉筒內儲糧高度與圓形倉內徑或矩形倉短邊之比，大于或等于1。

認識熟料倉

熟料倉是采用卸力增壓自浮原理具有內聚反浮作用的環(huán)形基礎，邊沿基礎為外切向，荷載加大，可使中間六層向心流動。在不同的地址反浮作用力下產生荷載能力。同時庫體面積較大不存在傾斜現(xiàn)象，這種新理念的荷載方式避免了強化基礎的高額投資。

庫底氣均化排料

熟料倉庫底外輸送時利用庫底氣化的壓力通過中心排料口，使出庫水泥至庫外，每小時排料300T-500T(根據(jù)甲方要求大可達1000T)。從而產生一管直通的外輸送效果，使噸水泥出庫耗電在每噸0.3度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度?？墒沁@種倉型造價高，描繪和施工周期長，施工辦法又分為現(xiàn)澆、安裝和滑模施工三種，如今多選用滑模法。這種小角度的內傾斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積聊層定向滲氣中，通過氣體恢復流化，可使庫內存料的排空率達到95%以上，本公司新研發(fā)第五代“低碳減排、節(jié)能環(huán)保”熟料倉及出料系統(tǒng)電控可編程，全自動無人操作庫底氣均化出料系統(tǒng)及大顆粒物料儲存出料方式，庫內排空率達到98%以上。