生物質(zhì)顆粒制粒機分類：

1.平模制粒機(壓模為平模的制粒機);2.環(huán)模制粒機(壓模為環(huán)模的制粒機)。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機特點：

　　1.與活塞式壓塊機沖壓物料的速度相比，制粒機擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時間逸出，原料密度對制粒機的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動時，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入?？字?，使其受到擠壓而成型。

生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中怎樣解決粉塵問題

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程中是否會造成粉塵污染要看你是否采取有效的環(huán)保措施.粉塵污染排放主要表現(xiàn)在有組織排放和無組織排放兩方面，有組織排放的會通過排氣筒（煙囪）；木質(zhì)纖維素除了富含碳、氫、氧外，還富含其他元素，如堿金屬等其它金屬。生產(chǎn)生物顆粒燃料有時會有混合物料，烘干、添加助燃劑的工藝，會有部分廢氣通過煙囪排放.另外，原材料堆放過程也會有無組織排放的顆粒物粉塵，因地形、風(fēng)速、風(fēng)向、氣溫、濕度、距離敏感度的距離等因素有不同程度的影響。

　　可以采取的措施是：原材料堆存場地盡可能的密閉處理或者是圍擋、苫蓋；灑水降塵；防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)施；排氣筒設(shè)除塵器（旋風(fēng)、布袋除塵等）；廠界與敏感區(qū)之間設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護距離；設(shè)置綠化帶。

為什么生物質(zhì)顆粒的外形松弛？

1.原料的水分含量。 原材料的含水量是一個至關(guān)重要的因素,通常要求在20%以下。 當(dāng)然,這個數(shù)值是不確定的,不同的材料有不同的要求。 材料，如松樹，冷杉和桉樹，水分含量應(yīng)為13％至17％。其他材料的具體要求，可以聯(lián)系我們的專家。

　　2. 原材料本身的問題。 稻草、木屑等材料有不同的字符和纖維結(jié)構(gòu),因此,形成的難度是不一樣的。 棕櫚是一種材料,很難。

　　3.混合比的問題。當(dāng)?shù)念w粒材料的限制的混合物，各組分的比例也影響成型的速率。