為了適應不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產中分為２８系列和１６系列。

①基礎件：如方形、矩形、圓形基礎板等，用作夾具工裝臺。工作臺的五個工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的帶有網格標注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，保證在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求。為了適應不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產中分為２８系列和１６系列?；A臺面的尺寸從１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意選擇，特殊尺寸可以訂做。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高，則可以使用導軌將它們連接起來。

工裝夾具的保養(yǎng)方法有哪些？

對工裝夾具進行保養(yǎng)的過程中，需要先了解工具的磨損度，如果工具的磨損度過大，超過了一定的標準范圍，這個時候就需要更換工具。良好的工藝性，所設計的夾具應便于制造、安裝和操作、便于檢驗、維修和更換易損件，設計時，還要考慮車間現有的夾緊力源、吊裝能力以及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。另外還需要觀察工具的定位面，如果工具的定位面有松動，在檢查的過程中還發(fā)現了凹坑，這個時候都需要及時進行調整，必要的時候要更換新的工具來使用，避免因為工具的磨損或損壞程度過于嚴重，而影響到工件的加工制作質量。

在使用工裝夾具期間，工作人員需要定期對產品進行維護保養(yǎng)，而且還需要按照區(qū)域進行放置，還要定期檢查工具的整潔度，觀察上面是否有灰塵，以及其他雜物等，如果有需要及時清理，讓產品保持潔凈狀態(tài)。

使用工裝夾具加工能保證精準度嗎？

進行工件加工操作時，需要讓工件和刀具之間保持合理的距離，所以工具的作用之一就是定位，使用工具后可以讓工件在制作加工的過程中避免誤差的出現，和刀具之間保持合適的距離，還可以對應圖紙靈活進行設置和安裝，所以這種工具就如同加工過程中的標尺，它的實際應用可以有效提升工件的加工質量。工裝夾具設計的基本要求：焊接操作的靈活性，生產中使用夾具時應保證足夠的裝配焊接空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

在使用工裝夾具期間也需要注意產品的分類方式，現在比較常見的工具主要有三種類型。其中之一就是通用工具，這種工具可以滿足基本的操作需求，也是在加工行業(yè)中非常常見的。量具可以測量工具的大小和長度，制造業(yè)對使用的任何一個零件要求的非常嚴苛，要精l確到百分位，可能會因為一個零件的幾毫米而釀成大禍，所以量具也屬于夾具中的一種。另外一種就是標準工具，這種工具可以滿足工件的標準化加工操作，但是在使用的過程中靈活度不是很高，所以在選用期間要注意這一點。

      焊接工裝夾具自身是一種為滿足焊接件組裝而設計的一種工藝裝置，主要作用就在于確保組焊元件在組裝焊接前后能夠達到設計的相對位置公差和形位公差，保證終組裝后的裝配精度。在設計工裝夾具時首先要對組裝工件的形狀、位置尺寸及公差進行研究分析，對每個焊接接頭的變形和應力進行計算，然后根據數據設計工裝夾具的控制部位、尺寸公差范圍、定位方式和工裝夾具的結構形式，從而結合組裝件的結構特點設計出一套簡單有效的工裝夾具。從工裝夾具設計的角度講，工裝夾具自身具備足夠的強度和剛度，能夠控制工件在裝配、加緊、焊接過程中的變形。用途：是為了保證工件在加工過程中不被位移，而將工件壓緊在平臺或基礎元件上的元件。零件的定位及定l位器是根據焊件的特點進行設計的，定位和夾緊機構能夠保持各元件的準確定位，防止零件在裝配和焊接過程中因受力和翻轉而發(fā)生移位。同時工裝夾具的準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消劃線工作，用裝備取代了人工操作，減小了產品出現偏差的概率，提高了零件的精度和互換性。