304不銹鋼復(fù)合管常見三種拋光介紹

1、機(jī)械拋光。

其長處是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺陷是勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)峻，而且雜亂零件無法加工，而且304不銹鋼復(fù)合管其光澤不能共同,光澤保持時刻不長，發(fā)悶、生銹。比較合適加工簡單件，中、小產(chǎn)品。

2、化學(xué)拋光。

其長處是加工設(shè)備投資少,雜亂件能拋,速度快,防腐性好。其缺陷304不銹鋼復(fù)合管是光亮度差,有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，加溫困難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。

3、電化學(xué)拋光

其長處是鏡面光澤保持長,工藝安穩(wěn),污染少,成本低,防腐性好。其缺陷304不銹鋼復(fù)合管是防污染性高，加工設(shè)備一次性投資大，雜亂件要工裝、輔助電極，大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)備。合適批量生產(chǎn)，首要應(yīng)用于高當(dāng)產(chǎn)品，出口產(chǎn)品，有公役產(chǎn)品，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡單。

不銹鋼復(fù)合管的吊運、裝配、焊接、焊縫檢查及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼復(fù)合管表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后接觸的化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點蝕、晶間腐蝕、甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。

不銹鋼復(fù)合管酸洗鈍化原理：

在《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化?！辈讳P鋼化學(xué)品容器還由于載運多種不同的化學(xué)品，對防止貨品污染有很高的要求，而國產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管表面質(zhì)量相對較差．通常應(yīng)對不銹鋼板、設(shè)備、附件進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼復(fù)合管具有更強(qiáng)的耐蝕力。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場施工注意事項：

1、管道切割時管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕所以切割后端部

用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進(jìn)行打磨處理使切口部位齊整，不銹鋼層緊貼碳鋼

2、管道切割或套絲完成后，應(yīng)將管端的毛刺油漬清理干凈

以免出現(xiàn)堵塞出黃水的現(xiàn)象

3、管道的端頭及開口斷面處必須打SL-1食品級防腐密封膠

4、焊接時管道與管道的對接、管道與管件的對接通過分層焊接

以保證內(nèi)層不銹鋼層完整性和外層碳鋼層的強(qiáng)度

5、螺紋連接時管道外螺紋長度必須大于管件的內(nèi)螺紋長度，使管道管件緊密連接

整個管路系統(tǒng)形成一個防腐性能良好的整體。

6、溝槽連接時管道輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈

不銹鋼復(fù)合管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，不銹鋼復(fù)合管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，唯1的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。蕞早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著第壹次和第二次大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復(fù)合管對器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。