大型工業(yè)吸塵風機正常運行時應注意事項

大型工業(yè)吸塵風機正常運行時應注意事項。

　　(1)當氣流偏大或者偏小，可通過調節(jié)門進行調節(jié)。

　　(2)檢查溫度計靈敏度和油表。

　　(3)如果在風機運行中有不正?，F(xiàn)象發(fā)生，立即關閉風機并作檢查。

　　(4)定期檢查和排除故障，以保證風機正常運行。

　　(5)在風機維護后每三到六個月更換一次潤滑油。在風機試運行后一到二周內，潤滑油應全部更換。

我們知道，鋅鍋除塵設備的運行可分為試運行和日常運行兩部分。通常，先檢查單個組件，然后才能自行地運行，然后進行本地性能測試。在日常工作中,還應經常進行檢查除塵器的性能，應注意主機設備負載變化對設備性能的影響。機器啟動后，應密切注意設備的工作狀況，并做好相關記錄，下面聯(lián)昌環(huán)保設備有限公司小編講解下日常應怎樣維護該除塵設備。

1、定期測定煙氣量、溫度、濃度等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時查找原因，并加以處理。

2、管理人員應熟悉該除塵設備的原理、性能和使用條件，掌握除塵器的調整和維護方法；

3、當設備再次啟動時，應將壓縮空氣連接到儲氣罐，并連接控制電源啟動除灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設備，則應啟動下游設備；

4、鋅鍋除塵設備停止時不用切斷壓縮空氣源，當風扇在工作時，給上提閥氣缸提供壓縮空氣，以保障上提閥的開啟狀態(tài)；

5、在除塵設備停機期間，過程系統(tǒng)停止后，除塵器和排氣機應保持一段時間的運行，鍋爐除塵器中的水分和灰塵。需要注意的是，當除塵器停止工作時，應反復清洗除塵器及灰塵布袋中的灰塵，以免受潮影響而粘貼袋。

6、儲氣罐和氣源的油水分離器每班排放一回，油水分離器每隔3~6個月清洗一回。

7、如果電磁脈沖閥發(fā)生故障，應及時拆除。如果里面有雜質和水分，應及時清理，如隔膜損壞應及時替換；

8、鋅鍋除塵設備正常工作時，除塵裝置不能停止工作。否則，灰塵將很快積聚在灰斗中，并溢出到袋室，迫使除塵器停止工作。

脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運行,其凈化,風機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標準。設備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實現(xiàn)了對環(huán)境自然的保護。其PLC控制系統(tǒng)各項條件要求如下：

此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風機、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。

一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：

1、風機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；

2、電機定子溫度不大于135℃；

3、風機入口閥門在關閉位置；

4、冷卻水流量大于2t/h；

5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；

6、除塵風機冷卻風扇啟動。

二、停止條件(滿足任意條件即停止)：

1、風機軸承溫度75℃報警,85℃停機；

2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；

3、定子溫度135℃報警,145℃停機；

4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。

三、報警條件(可判斷是否停機)：

1、除塵風機冷卻風扇停止60s后風機停止；

2、工藝傳輸皮帶停止運行；

3、冷卻水流量小于0.5t/h

4、料位計到達上限料位；

5、除塵器進出口壓差達到2300Pa；

6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運灰系統(tǒng)故障。

風機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動啟動,也可以單獨啟動風機等主要單體用電設備。