我公司窯頭碳硅鋁 復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部件少，安裝、維護(hù)方便，成本低； 運(yùn)行平穩(wěn)，不消耗動(dòng)力； 各部件的安全可靠性高，耐熱性好，變形或損壞的可能性小，易損件少，故障率低。其次，仍具有密封性能良好的特性，徑向的石棉繩和軸向端面的摩擦片，可有效地阻止冷空氣的吸入和熱氣體的噴出，只要定期檢査更換石棉繩，配重調(diào)整適當(dāng)，使摩擦片緊密接觸，即可保證密封性。再次，這種裝置適于在環(huán)境溫度高和粉塵污染嚴(yán)重的惡劣環(huán)境下使用。窯頭碳硅鋁 復(fù)合板制作與安裝杠桿時(shí)的注意事頂4個(gè)杠桿的支點(diǎn)在活動(dòng)圈的圓周上應(yīng)均布，以使活動(dòng)圈受力均勻。當(dāng)窯竄至下端時(shí)，杠桿的阻力臂與活動(dòng)圈平面的夾角a不大于50°，否則，就要采取限位措施，以防窯往上竄時(shí)，被卡住。單個(gè)杠桿作用于活動(dòng)圈的推力以1000-2000N為宜，杠桿的動(dòng)力臂與阻力臂之比選取K=1.5-2.5，并以此來(lái)調(diào)整重錘的重量。杠桿、支座及滾子的材料選取要合理耐用，有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防損壞或變形。必要時(shí)，對(duì)活動(dòng)圈進(jìn)行加固。

回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效。當(dāng)外部熱旋轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行時(shí)，會(huì)有很多差異。爐頭，爐尾，機(jī)筒和外部加熱的回轉(zhuǎn)窯的固定部分之間的空間是回轉(zhuǎn)窯密封的主要部分。目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成：窯尾密封裝置、筒體部分、托輪支撐裝置、擋輪支撐裝置、傳動(dòng)裝置、窯頭罩及密封裝置。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。我公司窯頭碳硅鋁 復(fù)合板在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。