切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。今天和大家聊一聊切削液廢水怎么處理：

隨著現代機械制造業(yè)的快速發(fā)展,切削液在機械加工中得到了廣泛應用,用量迅速增加.但由于切削液會對環(huán)境和人體造成污染和損害,因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴格的制約.所以針對切削液廢水是必須要處理的,那么切削液廢水該如何處理?針對廢切削液而研發(fā)的設備能夠快速達標排放.

處理方法:采用蒸發(fā)濃縮處理（切削液廢水處理設備ED系列低溫蒸發(fā)器）,廢水進入低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中;剩余的微量廢物委外處理.

低溫蒸發(fā)器可以大大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等.通過蒸發(fā)器廢水量可減少95 %以上,且蒸餾液可回用或再進一步處理,達到中水或排放標準.

隨著科學技術和機械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工質量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。下面簡述切削液的作用：

1、防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

2、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

蕪湖切削液除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還具有防腐蝕性、抗茵性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。我們應如何正確看待切削液的作用及效果？

切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。

但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的蕞佳效果，取得良好的經濟效益。

例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和模具）加以改進則要困難得多。

蕪湖切削液是非常受大家喜愛的，物美價廉，今天和大家說一下蕪湖切削液所具備的性能有哪些？

1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質如水、氧、硫、SO2、二氧化碳、H2S、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。