板式換熱機組在使用中，常常會發(fā)生因為腐蝕而導致機組失效，無法完成換熱的問題，只有了解了腐蝕的原因，才能更好的來解決問題，我們下面就從腐蝕的類型以及危害來認識下。

　　1、縫隙腐蝕：

　　由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質(zhì)的電化學不均勻性而導致的。例如, 密封墊片槽底或板式換熱機組板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕;

　　2、點蝕：

　　由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種局部腐蝕-使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因?qū)岵涣?、介質(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕。

板式換熱器通過夾緊螺栓緊固后夾緊固定板和移動板之間的板片從而在板片間形成兩股介質(zhì)通道，兩股熱量不同的介質(zhì)經(jīng)過各自通道經(jīng)板片傳熱實現(xiàn)介質(zhì)間熱量的傳遞。板式換熱器介質(zhì)通道依靠板片間的墊片夾緊壓縮后密封，因此板式換熱器試壓主要檢驗板片間墊片的密封性能是否滿足使用要求。為了使流體在管外分布均勻，或者為了當流量小時提高流速，以保持較高的傳熱系數(shù)，就在管外裝設(shè)折流板(或擋板)。

　　依靠不同形式的板片組合排列、夾緊安裝后形成冷熱兩股介質(zhì)通道。由于兩側(cè)介質(zhì)通道同時加壓試驗的情況下可能因介質(zhì)混流而無法檢驗板片缺陷，板式換熱器試壓應(yīng)采取在一側(cè)介質(zhì)通道無壓力的情況下對兩側(cè)介質(zhì)通道分別進行單側(cè)水壓試驗以檢驗換熱器板片質(zhì)量和密封性能，其試壓流程按兩側(cè)介質(zhì)流程分別設(shè)計。換熱設(shè)備其中的一大特點是壓力容器數(shù)量多，操作條件復雜，具有暴炸危險，而且一旦暴炸，危害極大。

很多的行業(yè)都在使用換熱設(shè)備，它的主要的應(yīng)用在那些地方呢，下面就跟隨小編簡單的了解一下吧。

　　換熱設(shè)備在化工生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的工藝過程都有加熱、冷卻、汽化和冷凝的過程，這些過程總稱為傳熱過程。傳熱過程需要通過一定的設(shè)備來完成，這些使傳熱過程得以實現(xiàn)的設(shè)備稱之為換熱設(shè)備。

　　換熱設(shè)備是非常重要且被廣泛應(yīng)用的化工工藝設(shè)備。例如在日產(chǎn)千噸的合成氨廠中，各種傳熱設(shè)備約占全廠設(shè)備總臺數(shù)的40％左右，在煉油廠中換熱設(shè)備的投資占全部工藝設(shè)備總投資的35％-40％。在化工生產(chǎn)中，傳熱設(shè)備有時還作為其他設(shè)備的一個組成部分出現(xiàn)，如蒸餾塔的再沸器、氨合成爐中的內(nèi)部換熱器等。管子緊密地固定在管架上，兩塊管架又分別焊在外殼的兩端，然后再用螺栓與封頭的法蘭相連。

　　換熱設(shè)備不僅應(yīng)用在化工生產(chǎn)中，而且在輕工、動力、食品、冶金等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用，相信未來隨著產(chǎn)品不斷的改進，會應(yīng)用在更多的領(lǐng)域。