空壓機的維護方法及保養(yǎng)

為了保證空壓機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，日常維護保養(yǎng)是不可忽視的。而空壓機的維護一般可分為以下三個環(huán)節(jié)：

1油路循環(huán)系統(tǒng)維護

空壓機運行前，需要對各系統(tǒng)進行試驗，以保證設(shè)備的正常運行?？諌簷C油路循環(huán)系統(tǒng)的主要功能是為設(shè)備運行提供潤滑油。因此，空壓機油系統(tǒng)的正常運行可以有效降低設(shè)備的內(nèi)部磨損。在空壓機檢修過程中，首先是對油循環(huán)系統(tǒng)進行日常檢查和維護。其主要目的是保證空氣壓縮機內(nèi)的各種部件具有良好的潤滑性，避免在運行中過度磨損和損耗。

2氣體循環(huán)系統(tǒng)維護

空氣循環(huán)系統(tǒng)主要指吸、壓縮系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，需要對壓縮空氣進行疏通和冷卻，以避免空氣壓縮機因高溫而運行不穩(wěn)定。因此，該系統(tǒng)也是空壓機的核心系統(tǒng)?？諝庋h(huán)系統(tǒng)能否穩(wěn)定工作，直接關(guān)系到空壓機能否正常壓縮空氣。因此，氣體循環(huán)系統(tǒng)的維護也是的。

3、水循環(huán)系統(tǒng)維護

空壓機運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱量。熱量會通過輻射、傳導(dǎo)等作用導(dǎo)致壓縮氣體、器件溫度的上升。而水循環(huán)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，能夠有效降低壓縮氣體以及各個器件的溫度，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

以上是空壓機維護的三個環(huán)節(jié)，做好這三個環(huán)節(jié)的維護是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提。

螺桿空壓機在運行中的注意事項

螺桿空壓機運行過程中需注意以下幾點：

1、運行出現(xiàn)或非正常振動時，應(yīng)立即停機檢查；

2、運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓賽及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥等；

3、在運行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時，再補加潤滑油；

4、應(yīng)經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常工作，如果存在故障應(yīng)立即檢修否則水分會被帶到系統(tǒng)中對系統(tǒng)內(nèi)部造成一定的危害；

5、油氣桶每周至少排一次污水，避免機組長時間不運轉(zhuǎn)，建議每個星期至少開機2h以上；

6、在日常的螺桿空壓機運行過程中應(yīng)留意空壓機壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導(dǎo)致電機燒毀；

7、禁止在有可能吸入有毒氣體的地方操作空壓機，運行過程中不允許堵塞空壓機吸氣口。

8、不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)；

9、運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

秒懂空壓機變頻器設(shè)置，分分鐘解決故障。

變頻器技術(shù)的革新，使得在空壓機開拓了一個新的領(lǐng)域，在生產(chǎn)機械上使用變頻調(diào)速已成為空壓機機械更新?lián)Q代的一種標(biāo)志。因此了解其工作原理和常見故障及維修是的。變頻空壓機常見故障診斷與處理

1、參數(shù)設(shè)置錯誤

在變頻器的使用中，能否滿足傳動系統(tǒng)的要求，變頻器的參數(shù)設(shè)置尤為關(guān)鍵。如果參數(shù)設(shè)置不正確，變頻器不能正常工作，空壓機故障，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。

2、過電壓故障

變頻器的過電壓集中在直流母線的支路電壓上。正常情況下，逆變器的直流功率為三相全波整流后的平均值。按380V線電壓計算，過電壓發(fā)生時，對直流母線儲能電容器進行充電。當(dāng)電壓達到760v左右時，逆變器過電壓保護動作。因此，變頻器，有一個正常的工作電壓范圍，當(dāng)電壓超過這個范圍時，就有可能損壞變頻器。

3、過電流故障

過電流故障可分為加速、減速和恒速過流。加速和過載電流分配不均，過載和過載電流設(shè)定值過短。此時可以延長加減速時間，減少負荷突變，增加能耗制動元件，設(shè)計負荷分配和線路校核。如果負載變換器斷開或發(fā)生過流故障，則說明逆變器的逆變電路已經(jīng)回路，需要更換逆變器。

4、過載故障

變頻器過載包括自身過載和電機過載。變頻器過載是由于加減速時間過短（形成短時過載）和直流制動量過大造成的。維護：通過改變其內(nèi)部參數(shù)，延長制動時間。電機過載、電網(wǎng)電壓低、過載等原因。維護：檢查電網(wǎng)和電壓負載是否過重，所選電機和變頻器不能驅(qū)動負載，或者可能是機械潤滑不良（電阻過大）引起的。

5.其他故障

1）欠壓。說明變頻器電源輸入部分有問題，需檢查后才可以運行。

2）溫度過高。如果電動機有溫度檢測裝置，檢查電動機的散熱情況；變頻器溫度過高，檢查變頻器的通風(fēng)情況。