非標自動化常用的材料

AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化，厚度20-30u；c：硬質陽極氧化，厚度12-20u；那么如何選擇一家合適的非標自動化設備供應商，下面就來為大家進行介紹。d：硬質陽極氧化黑，厚度20-30u）。

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6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面處理和6061同。) {$ j% [ Y- Z

2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標準LY12，強度470Mpa，耐熱，制作高負荷零件，是硬鋁合金中常用。 E; x- W7 B) n

5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標準LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高，強度245Mpa，制作中等負荷和焊接構件。

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Q235A：老標準A3鋼，碳素結構鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經(jīng)過“脫脂-磷化-鈍化”處理；c：噴底漆晾干，噴表面漆；d：對噴涂的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以“噴粉”“噴塑”噴粉和烤漆差不多；提高非標自動化設計效率的方法有哪些精細化設計流程并建立保障制度標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規(guī)范。但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。7 I  U* ^$ |3 B/ [1 O9 l& G

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學清洗，為了材料的防腐蝕。' n7 C$ X/ y7 u! x

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非標自動化設備為什么成本回收周期很長

1、需要有比較高的科技水平。部分產品設計機器的時候比較困難，又要求具備一定的技術能力，一些材料也規(guī)定了特定性。不過要是設備的部分地方要變更的時候，使用的材料也會一起變化，這樣生產成本又增加了。

2、自動化非標設備投入成本比較高。在這當中有人力上的投入，時間上投入以及其他的材料費，制造科研費用等等。

3、設備的穩(wěn)定性要經(jīng)過產品的實際運用。一個完整的設備從研發(fā)制造開始，到后的組裝成功，在這個過程當中肯定會碰到很多的困難，一定要實際運用了以后，才可以確保設備可以穩(wěn)定可靠的運行。

以上就是威海銳誠為大家介紹的有關非標自動化設備為什么成本回收周期很長的分析，希望可以給大家提供參考。雖然非標自動化設備的成本回收慢，但是企業(yè)采用非標自動化是一個長期的投資，是一種未來的趨勢，是符合潮流的，就像電動機剛發(fā)明，大部分企業(yè)不愿意使用，因為成本高，采用蒸汽機就足夠了，但是當潮流來的時候，大部分的企業(yè)已經(jīng)來不及追趕了。這是因為要考慮到冬夏的溫差很大，很多工廠不具備恒溫車間，因此如果UV固化裝置在冬季和夏季用同等的風量工作就一定會影響到產品的質量。

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非標自動化設備如何整機進行驗收

一、性能驗收

1、打開設備并對基礎信息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；

2、測試運動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；

3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。?

二、重復性、負載測試

1、裝夾工件，進行模擬工作測試（10~1000件）；

2、測試重復工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計合格率；

3、連續(xù)測試，對工作抗壓強度、電流負載、氣壓強度、油壓、運動組件磨合情況進行驗收，詳細記錄、存

檔，便于查閱、改善；

4、連續(xù)測試過程中，監(jiān)控設備易損件，統(tǒng)計磨損頻率，便于售后維護。

三、其他驗收

1、設備是否滿足技術協(xié)議要求的功能；

2、設備結構是否合理，包括但不局限于運動控制時是否互相干涉，伺服電機輸出是否匹配，結構是否存在剛

性風險；

3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設備所有運動模塊能否立即停止運動，避免傷害操作人員；以及設

備工作時，人員進入危險區(qū)域，有無對應的安全措施。