渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹(shù)脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑的具體作用原理如下：1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；脫模劑適用于外觀裝飾性鑄體/摩托/汽車殼體的專用脫模劑，直接或用低硬度水稀釋80－250倍使用，產(chǎn)品、穩(wěn)定、用途極為廣泛。但當(dāng)占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。

模具表面溫度過(guò)高或過(guò)低者會(huì)影響降低脫模劑對(duì)模具的吸附效果。

　　A、過(guò)低：當(dāng)溫度低于150度時(shí)，噴涂過(guò)程使模溫降到了水的汽化點(diǎn)以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過(guò)，無(wú)法沉積在型腔表面，過(guò)多的水和涂料集積在型腔內(nèi)會(huì)使鑄件產(chǎn)生彌漫性氣孔。

　　B、過(guò)高：當(dāng)溫度高于398度時(shí)，在噴涂時(shí)，涂料會(huì)被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因?yàn)闇囟葲](méi)有降到潤(rùn)濕溫度，只有達(dá)到這個(gè)溫度，霧狀涂料才會(huì)與型腔表面接觸才會(huì)形成脫模液態(tài)皮膜。

　　對(duì)于相對(duì)恒定的模溫，對(duì)皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤(rùn)濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。包括噴涂的速度、噴涂的強(qiáng)度，對(duì)已經(jīng)形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內(nèi)形成有效的皮膜，其次是要達(dá)到有效的模具冷卻及少的殘留。推薦使用量（稀釋比例）：鋁合金、鎂合金手機(jī)中板自動(dòng)噴1:70-80，請(qǐng)根據(jù)制件大小及工藝條件調(diào)配測(cè)試濃度，確定佳稀釋比例。

　　壓鑄耗材市場(chǎng)上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問(wèn)題，隨著壓鑄周邊技術(shù)的不斷創(chuàng)新，我們對(duì)于模具溫度控制和監(jiān)測(cè)更為重視，所使用的工具和設(shè)備更加先進(jìn)了，從而使我們?cè)谶x用脫模劑時(shí)更加方便、科學(xué)、合理。

鏡面硅膠制品脫模劑必須滿足下列要求：

1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鏡面模具制品）的特性。

2、 水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì)，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，不銹鋼脫模劑，附著力強(qiáng)，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、 對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無(wú)腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無(wú)痕，不影響涂裝。

5、 揮發(fā)物無(wú)煙，不污染環(huán)境，無(wú)損操作人員健康。

脫模劑高溫濕潤(rùn)性，潤(rùn)滑性能好，分離脫模能力強(qiáng)，對(duì)深腔細(xì)長(zhǎng)芯，多向軸芯投影面大等壓鑄模具具有優(yōu)越的脫模效果。發(fā)氣量少，表面無(wú)油紋，不產(chǎn)生氣孔。不含石墨，對(duì)模具不起化學(xué)反應(yīng)，沒(méi)有腐蝕性、防止粘膜、拉傷、不沉淀、不積碳、不結(jié)焦，使鑄件潔白光亮，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。無(wú)煙無(wú)污染、保持環(huán)境清潔、有利健康；使用方便，利于自動(dòng)化生產(chǎn)。不粘模具、不發(fā)黑、低氣味、低煙霧、環(huán)保、而且模具表面不易產(chǎn)生堆積，便于清理，使鑄件輪廓清晰。