軋機在進行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設備能力，保證設備安全運轉(zhuǎn)，防止損壞設備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標準對產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

軋機道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；應盡量使各道次軋制壓力相近，對穩(wěn)定工藝，調(diào)整輥型有利，尤其對精軋道次更重要；保證設備安全運轉(zhuǎn)，防止超負荷運轉(zhuǎn)損壞軋機和部件，生產(chǎn)中根據(jù)設備、工藝條件及產(chǎn)品要求適當調(diào)整道次加工率。

軋機設備就是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，也泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。工作機座是軋機的主要設備，由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋鋼導衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是軋機中能夠使金屬塑性變形的部件，軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。

在軋機的生產(chǎn)過程中，尤其是注意二次水的循環(huán)使用，嚴格避免因水質(zhì)問題而對軋機以及軋制產(chǎn)品造成影響。既然如此，又必須對軋機中的二次水進行有效的處理，使其水質(zhì)達到相應的標準。

如果軋機的二次水水質(zhì)不穩(wěn)定的話，在其循環(huán)使用過程中，就會形因蒸發(fā)而導致鹽類濃縮造成的水垢；或者曝氣導致二次水含氧量過高，造成設備腐蝕；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含鹽量；甚至是水中的微生物滋長導致污染造成粘垢。