影響水泥與髙效減水劑適應(yīng)性的原因有哪些：

水泥與外加劑適應(yīng)性差，混凝土坍落度損失大、泵送混凝土堵泵、混凝土離析以及異常凝結(jié)問(wèn)題時(shí)常發(fā)生，不能夠滿足施工性能的要求。

影響水泥與髙效減水劑適應(yīng)性的原因是多方面的，包括水泥熟料礦物組成與化學(xué)成分、水泥細(xì)度與顆粒形貌、堿含量、摻合料、調(diào)凝劑以及減水劑自身的塑化等多方面的因素。

我國(guó)水泥廠數(shù)量多，分布廣泛，水泥熟料化學(xué)成分和礦物組成變動(dòng)較大，這是影響水泥與外加劑適應(yīng)性的原因之一。

聚羧酸減水劑有怎樣的合成方法？

一、減水劑大分子單體法

該法先酯化后聚合，即首先通過(guò)酯化反應(yīng)制備出有聚合活性的大分子單體(通常為聚乙二醇炳烯酸酯)，然后將一定配比的單體混合在一起，直接采用溶液聚合的方法聚合成品。這種合成工藝看起來(lái)很簡(jiǎn)單，但中間分離純化過(guò)程比較繁瑣，成本較高。

二、大分子反應(yīng)法

該法先聚合后酯化，即首先制備出已知相對(duì)分子質(zhì)量的聚羧酸，然后在催化劑的作用下，采用已知相對(duì)分子質(zhì)量的聚醚于較高的溫度下通過(guò)酯化反應(yīng)對(duì)聚羧酸進(jìn)行接枝。但是由于聚羧酸產(chǎn)品種類和規(guī)格有限，調(diào)整其組成和相對(duì)分子質(zhì)量較困難，同時(shí)由于聚羧酸和聚醚的相容性不好，酯化實(shí)際操作困難，隨著酯化反應(yīng)的進(jìn)行，水分不斷溢出，會(huì)出現(xiàn)相分離現(xiàn)象。

聚羧酸髙效減水劑有怎樣的合成方法？該法集聚合與酯化于一體，即以聚醚作為羧酸類不飽和單體的反應(yīng)介質(zhì)，在羧酸類不飽和單體發(fā)生聚合的同時(shí)發(fā)生酯化反應(yīng)，從而避免了聚羧酸與聚醚相容性不好的問(wèn)題。Shawl等把炳烯酸單體、鏈轉(zhuǎn)移劑、引發(fā)劑的混合溶液逐漸滴加到相對(duì)分子質(zhì)量為2000的聚乙二醇的水溶液中，在60℃反應(yīng)45 min后升溫到120℃，在N2保護(hù)下不斷除去水分(約50 min)，然后加入催化劑升溫到165℃，反應(yīng)1 h，進(jìn)一步接枝有成品。這種方法雖然可以控制聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量，合成工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，但一般只能選擇含羧基的單體，否則很難接枝，且這種接枝反應(yīng)是個(gè)可逆平衡反應(yīng)，反應(yīng)前體系中已有大量的水分存在，其接枝率不高，且難以控制，分子設(shè)計(jì)比較困難。