如何做好數(shù)控鈑金加工？

1.先加工基準面，也就是“基準先1行”，這么能為后續(xù)工序的進行供給精基準。

2.對于加工質(zhì)量比較高的外表，應該劃分好加工期間，通常是可以劃分為粗加工、半精加工和精加工這三個期間，以確保加工質(zhì)量，并能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

3.先孔后面，主要是對于箱體、支架以及連桿等零件，這么能夠確保平面和孔的方位精度，為加工帶來便利。

鈑金加工的表面處理

1.了解加工要求選擇相應模具。

2.加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯。

3.需加工的零件應經(jīng)上道工序檢驗合格后方可加工。

4.試車檢查機械、電氣性能的安全可靠性。

5.先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi)。

6.將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模塊放在沖床臺面上。

7.點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適。

 外觀。接收前道工序工件時首先確認工件外觀是否有損傷，有沒有進行防護；去毛刺時避免砂輪片劃進工件表面造成機械劃傷。設備方面：企業(yè)收益減少，對先進加工設備、檢驗設備投入明顯不足。因此與企業(yè)的差距變得越來越大，短時期內(nèi)很難發(fā)生質(zhì)的改變。當出現(xiàn)其他異常時要調(diào)整加工工藝來確保尺寸的穩(wěn)定性。機器人與員工相比的優(yōu)點在于：員工的工作質(zhì)量會受疲勞、情緒、專注度等影響。