立式浸膠機(jī)

1. 浸膠能力：3-4米/分

2. 工作對(duì)象：脫蠟玻纖布

3. 工作介質(zhì)：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂

4. 收放布張緊方式：氣脹軸張緊

5. 烘干方式：電加熱、雙風(fēng)機(jī)雙風(fēng)道、熱風(fēng)循環(huán)

6. 加熱功率：18KW

7. 電機(jī)功率：1.5KW x 3 0.55KW=5.05KW

8. 電源：380V/50HZ

9. 氣源壓力：0.4-0.6MPa

10. 外形尺寸：8250 x 1520 x 4500 mm

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——數(shù)控切斷機(jī)

數(shù)控切斷機(jī)

主要特點(diǎn)：

   伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠定位，觸摸屏設(shè)置，切斷精度高。

主要參數(shù)：

      da切斷直徑：Φ60mm

      切斷長(zhǎng)度：長(zhǎng)度可定制

      進(jìn)給方式：手動(dòng)、自動(dòng)（可選）

      功率：3.2KW

      電源：380V  50Hz

      操控方式：觸摸屏數(shù)控化控制

     外形尺寸：定制 x 780 x 1450 mm

碳素制品設(shè)備淬火后組織粗大的預(yù)防措施

    碳素制品設(shè)備在熱處理的時(shí)候往往會(huì)出現(xiàn)在淬火后組織粗大的問題，針對(duì)這一問題小編為您介紹幾種預(yù)防措施，希望對(duì)您有所幫助：

   1.淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

   2.在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

   3.正確制定淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

   4.定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——自動(dòng)噴漆機(jī)

自動(dòng)噴漆機(jī)

  微電腦控制，多槍設(shè)計(jì)，同時(shí)噴涂多段，多顏色。步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用，噴涂精度高，噴涂更穩(wěn)定。多種噴涂模式可供選擇。

①　噴涂直徑：Φ2~Φ50mm

2　da噴涂長(zhǎng)度：1500mm

3.    噴涂段數(shù):可多段設(shè)定

4.    噴涂次數(shù)：可多次噴涂設(shè)定

5.    操控方式：觸摸屏數(shù)控化控制

6.    噴槍數(shù)量：2支噴槍（可定制）

7.　電源： 380V 50H

8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm

碳素制品設(shè)備混捏的目的是什么

    在碳素制品設(shè)備生產(chǎn)碳素材料的過程中，為了能順利成型，并使成品結(jié)構(gòu)具有良好的均與性，使骨料的各種組分，各種粒度及粘結(jié)劑達(dá)到均勻混合，以獲得可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。

   混捏的目的在于使各種不同粒徑的骨料均勻混合，用小顆粒填充大顆粒之間的空隙，以提高糊料的密實(shí)程度；使骨料和粘結(jié)劑混合均勻，讓粘結(jié)劑均勻的覆蓋在骨料顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的空隙中去。另外，淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。由于粘結(jié)劑的粘結(jié)能力把所有顆粒結(jié)合起來，賦予糊料塑性，以便于成型。