金屬鋼制波紋涵管的優(yōu)勢及施工注意事項

金屬波紋涵管出廠時，涵管及配套附件均經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，其鍍鋅層的平均厚度大于84um，使用年限可以達到60年，根據(jù)調(diào)查，一般未鍍鋅鐵管管壁每年蝕耗厚度為0.01~0.03ram。目前國內(nèi)涵管在出廠前，都比國外涵管做的較保守，比正常使用情況下管壁厚度增加0.5mm，可增加25年的使用壽命，此外涵管運至施工現(xiàn)場后，工地現(xiàn)場涂涮兩遍瀝青，其瀝青涂層厚度達0.4~0.5mm，其使用年限可增加15年，金屬波紋涵管在國內(nèi)的使用壽命完全能夠達到或超過100年。拼裝波紋管管節(jié)采用Q235-A熱軋鋼板，每圈由幾塊鋼板連接組成整體，再進行縱向連接成型。連接螺栓采用M208．8級高強度螺栓及HRC35級弧型墊圈，鋼板表面經(jīng)過熱鍍鋅處理，板接縫處采用專用密封材料密封，管涵基礎(chǔ)為50-100cm的砂礫墊層，密實度達N95%，洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石鋪砌，管涵流水面坡度為1.5％。

波紋涵管主要起連接和補償作用,可以補償軸向、橫向、彎曲、角向位移等等,但有時會既需要它這種良好的位移補償作用,又需要承受一定量的扭矩,開展對波紋管的扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)研究是非常必要的,國內(nèi)這方面的理論研究和試驗資料均相當(dāng)有限。

設(shè)計溫度下成形態(tài)波紋管材料屈服強度取值;角位移和橫向位移對柱穩(wěn)定性的影響;軸向壓縮位移對平面穩(wěn)定性能的影響;軸向拉伸位移對耐壓強度性能的影響;蕞大應(yīng)力幅值對疲勞性能的影響波紋管的廣泛應(yīng)用促進了其設(shè)計、制造技術(shù)的日臻成熟,波紋管的力學(xué)性能研究也從工程近似計算、解析法向有限元為主的數(shù)值計算發(fā)展。

頂管施工要留意的事項：

(1)吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在把桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留;往工作坑內(nèi)下管時，應(yīng)穿保險鋼絲繩，并遲緩地將管子送入導(dǎo)軌就位，以便避免滑脫墜落或沖擊導(dǎo)軌，同時坑下人員應(yīng)站在平安角落;

(2)插管及止水盤根處置必需按操作規(guī)程請求，特別應(yīng)待工具管就位(應(yīng)嚴厲復(fù)測管子的中線和前、后端管底標(biāo)高，確認合格后)并接長管子，裝置水力機械、千斤頂、油泵車、高壓水泵、壓漿系統(tǒng)等設(shè)備全部運轉(zhuǎn)正常前方可開封插扳管頂進;

(3)垂直運輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對卷揚機等沒備各局部停止平安檢查.確認無異常前方可作業(yè)，作業(yè)精神集中，服從指揮，嚴厲執(zhí)行卷揚機和起重作業(yè)有關(guān)的平安操作規(guī)則;

(4)裝置后的導(dǎo)軌應(yīng)結(jié)實，不得在運用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核;兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度分歧;

頂管施工中遇到的問題及防治：

1、鋼筋混凝土管道接口滲漏

（1）原因分析。

①管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。

②管道軸線偏差過大、造成接口錯位、間隙不均勻、填充材料不密實。

③接口或止水裝置選型不當(dāng)。

（2）治理方法。

可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進行處理。

2、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫

管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。

①管節(jié)質(zhì)量不合格。

②頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度，或軸線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。

③運輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。

認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力和整體性。