負壓吸收治氨.技術特征新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

II.技術特征

（1）集成S型塔內(nèi)件技術、內(nèi)流增壓技術、設計組合式氨氮廢水處理及資源化回收成套技術，保證出水氨氮一次性達標排放，節(jié)省設備占地，節(jié)約投資費用。

克服現(xiàn)有塔板傳質(zhì)效率低，操作彈性?。?00-115%），壓降大（600pa），易結(jié)垢堵塞的不足，新型S型導向復合篩孔塔板，操作彈性在原有基礎上提高10%，出水氨氮一次性達到15mg/L以下。

（2）雙段氨吸收塔設計

脫氨塔與吸收塔嵌合成一體化裝置，合理設計布局每段塔徑和高度；解決設備占地面積大的問題，在現(xiàn)有基礎上減少40%以上。對常規(guī)氨吸收裝置進行補充設計，采用雙段氨吸收系統(tǒng)，一段精準控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度強制吸收，合理布局氣液接觸傳質(zhì)部件；解決吸收段設備效率低的問題，在現(xiàn)有技術上提高30%。新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比特點新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設計，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運行成本。采用內(nèi)流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節(jié)能設計（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比

通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量。新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

負壓吸氨塔工藝流程新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)pH值≥12后由泵提升進入預熱器，在預熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔，在塔內(nèi)，送入塔內(nèi)的含氨廢水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔，采用稀硫酸進行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調(diào)池，加稀硫酸回調(diào)pH后排入貯水池達標排放。新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

高氨氮廢水零排放流程特點新型負壓吸收制氨水專業(yè)公司

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發(fā)技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專利分離技術，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。