原煤是由煤礦中剛開采出來沒有經(jīng)過加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。由于需要原煤全水分不能超過8%，因為水分含量高的一些原煤具有熱值低、燃燒不充分等不利條件，對經(jīng)濟(jì)以及安全有著不利的影響，所以在開采出來后要用干燥設(shè)備進(jìn)行提升原煤的品質(zhì)使其發(fā)揮出更為重要的作用。

   原煤烘干機(jī)主要進(jìn)行剛開采出來的褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤等物料的提質(zhì)，使這些原煤在經(jīng)濟(jì)上發(fā)揮重要的作用，同時能夠使原煤燃燒更加徹底發(fā)揮出更加強(qiáng)的作用，減少對環(huán)境的污染。

煤泥烘干機(jī)具有解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發(fā)設(shè)計的專利產(chǎn)品，煤泥烘干機(jī)適用于大規(guī)模生產(chǎn)的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、投資回收周期短等特點，采用褐煤（含水量為35%），生產(chǎn)的型煤水分含量降低到12%，熱值提高30%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。

煤泥烘干機(jī)特點

1、煤泥烘干機(jī)處理能力大，適合單機(jī)生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)。

2、煤泥烘干機(jī)運(yùn)行成本低，是普通回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的2倍。

3、通過內(nèi)部特殊設(shè)計的解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證烘干筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強(qiáng)度。首先，靜電粉末噴涂法，就是主要使用在筒體上的一種方法，具有堅韌、耐久、裝飾性好等特點，而且還有效的去處了用料污染的情況發(fā)生，可以完全取代老式液態(tài)油漆噴涂的方法，實現(xiàn)在使用最為廣泛的防腐方法之一。

4、沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過大或過細(xì)。

5、筒體的轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)，通過對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的入料物料性質(zhì)和滿足不同的產(chǎn)品水份要求。

6、設(shè)備運(yùn)行可靠，抗過載能力強(qiáng)。采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，降低磨損及動力消耗。采用專門擋輪結(jié)構(gòu)，減少了設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力。

　煤泥烘干機(jī)目前廣泛運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)的過程中會釋放一定的有毒氣體，對周圍的環(huán)境造成污染，也會擾亂附近居民的正常生活。高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥。針對煤泥烘干機(jī)而言，粉塵污染的元兇，在實際的生產(chǎn)中嚴(yán)格控制粉塵是我們工作的重中之重。我們生產(chǎn)有各種類型的烘干機(jī)，對抗粉塵污染這個問題有專業(yè)的方法，具體步驟如下：

　　1.排風(fēng)系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當(dāng)外運(yùn)來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉(zhuǎn)載點的煤塵污染;當(dāng)轉(zhuǎn)載點特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時,應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī),強(qiáng)制通風(fēng),加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量;當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時,采用布袋除塵器負(fù)壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產(chǎn)塵點用密封罩封住?？煞譃椋壕植棵芊狻⒄w密封和密閉小室?guī)追N。

　　3.消除高度勢能差：搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個步驟可以有效控制煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，基本上不會對環(huán)境造成污染。破碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)等。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進(jìn)行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會非常明顯。