在我們使用三回程烘干機(jī)對(duì)物料烘干處理的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產(chǎn)線的有序進(jìn)行，耽誤烘干進(jìn)程。那么，導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料的原因是設(shè)備，遇到這種情況時(shí)我們又該怎么辦呢？

     1、物料的粘度過大。如果工作人員在對(duì)三回程烘干機(jī)進(jìn)料的時(shí)候，不能對(duì)其保持勻速均勻的進(jìn)料方式，在進(jìn)料過多過快的情況下，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進(jìn)料量，這樣最終導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進(jìn)入到三回程烘干機(jī)內(nèi)部之后，就容易黏附在筒體內(nèi)壁上，如果筒體內(nèi)的清理裝置不能將黏附物及時(shí)清除，時(shí)間長了就會(huì)越積越多，終形成堵料。所以，對(duì)于高粘度的物料，我們要在烘干機(jī)內(nèi)部做好相應(yīng)的清理裝置，以便于對(duì)黏附物料及時(shí)清除。

     2、物料的水分過高。當(dāng)物料水分過高的時(shí)候，在烘干處理的過程中，很容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)成塊的現(xiàn)象，從而影響進(jìn)料效率，甚至導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。對(duì)于這種情況，我們要嚴(yán)格把控三回程烘干機(jī)進(jìn)料水分，以防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

     3、烘干筒內(nèi)熱量不足。同時(shí)，在三回程烘干機(jī)尾部設(shè)置有除塵裝置，以保障烘干過程中環(huán)保無污染，沙子烘干處理后顆粒分明。三回程烘干機(jī)對(duì)物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機(jī)筒體內(nèi)的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長物料在筒體內(nèi)的滯留時(shí)間，這樣就容易出現(xiàn)三回程烘干機(jī)堵料的狀況發(fā)生。所以說，保證充足的熱量和穩(wěn)定的溫度，是防止三回程烘干機(jī)堵料的關(guān)鍵因素之一。

     4、工作人員操作不當(dāng)。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進(jìn)入到三回程烘干機(jī)內(nèi)部之后，就容易黏附在筒體內(nèi)壁上，如果筒體內(nèi)的清理裝置不能將黏附物及時(shí)清除，時(shí)間長了就會(huì)越積越多，最終形成堵料。如果工作人員在對(duì)三回程烘干機(jī)進(jìn)料的時(shí)候，不能對(duì)其保持勻速均勻的進(jìn)料方式，在進(jìn)料過多過快的情況下，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進(jìn)料量，這樣終導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。因此說，保持正確的進(jìn)料方式對(duì)預(yù)防三回程烘干機(jī)堵料有著很大的影響。

通常情況下，揚(yáng)料板都會(huì)按照一定的規(guī)則布置在三筒烘干機(jī)筒體內(nèi)，如果我們對(duì)其安裝固定的方式不當(dāng)，就會(huì)影響到其使用效果。被干燥的物料中一般含有一些混合物料以及漂浮的微粒，這些細(xì)微的顆粒在干燥過程中不會(huì)在重力的作用下沉淀下來，而是漂浮與空中，對(duì)物料的干燥形成很大的影響。比如說，三筒烘干機(jī)揚(yáng)料板安裝密度過大，很容易增加物料烘干成本，形成資源浪費(fèi)。而如果揚(yáng)料板安裝的間隙過大，就不能起到很好的揚(yáng)起作用，從而達(dá)不到相應(yīng)的效果。  

    同時(shí)，如果我們?cè)谌埠娓蓹C(jī)使用的過程中，工作人員對(duì)物料的供給速度過慢，甚至出現(xiàn)烘干筒內(nèi)斷料現(xiàn)象。這樣就容易出現(xiàn)三筒烘干機(jī)處于空載運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)熱量又在不斷的供應(yīng)，從而導(dǎo)致三筒烘干機(jī)局部溫度過高，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致?lián)P料板燒壞。

    為防止這種狀況的出現(xiàn)，我們?cè)趯?duì)物料烘干作業(yè)的時(shí)候，可以在三筒烘干機(jī)尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶，并設(shè)置合理的上下限溫度。所以說，保證充足的熱量和穩(wěn)定的溫度，是防止三回程烘干機(jī)堵料的關(guān)鍵因素之一。一旦在物料烘干過程中煙氣的溫度超出設(shè)定范圍，就出現(xiàn)聲光報(bào)警，以提醒工作人員及時(shí)處理，從而達(dá)到有效避免三筒烘干機(jī)揚(yáng)料板燒壞的后果發(fā)生。同時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)烘干機(jī)及時(shí)喂料，以保證供料的及時(shí)性，減少生產(chǎn)故障的發(fā)生。

　當(dāng)我們使用三回程干燥機(jī)對(duì)物料脫水干燥過程中，產(chǎn)量和質(zhì)量直接關(guān)系著用戶的投資與收益。三回程干燥機(jī)是干燥生產(chǎn)線中最為重要的主體部分，也是物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的重要場(chǎng)所。如果三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過低，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)脫水干燥生產(chǎn)線工作效率減慢，不但會(huì)降低用戶的經(jīng)濟(jì)收入，還會(huì)造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導(dǎo)致三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過低的原因有哪些呢？

　　1、物料的初水份含量過大。在我們使用三回程干燥機(jī)對(duì)物料處理的時(shí)候，如果物料中的水分含量過大，就會(huì)造成物料在干燥筒體內(nèi)停留時(shí)間過程，從而大大降低三回程干燥機(jī)工作效率，終造成三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過低。

　　2、三回程干燥機(jī)進(jìn)氣溫度較低。如果三回程干燥機(jī)進(jìn)氣溫度太低，在物料脫水干燥的過程中，就不能使其中的水分快速充分的蒸發(fā)出來。這樣一來，在物料流動(dòng)速度過快的情況下，很難保證被充分干燥。而在物料流動(dòng)過慢的狀態(tài)下，就會(huì)導(dǎo)致三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過低。

　　3、三回程干燥機(jī)風(fēng)量不合適。在物料與高溫氣流熱交換的過程中，引風(fēng)機(jī)的主要作用就是把熱風(fēng)爐內(nèi)的熱量帶入到干燥機(jī)內(nèi)，從而保證與物料的充分接觸，實(shí)現(xiàn)較好的熱傳遞。物料的烘干是一級(jí)一級(jí)進(jìn)行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0。如果引風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大，就會(huì)造成大量的熱能損失。而如果引風(fēng)機(jī)風(fēng)量過小，就不能使熱氣與物料充分接觸，從而導(dǎo)致三回程干燥機(jī)產(chǎn)量過低。

　　4、工作人員操作方式不當(dāng)。當(dāng)三回程干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，如果工作人員的操作方法不正確，對(duì)干燥機(jī)給料時(shí)不能勻速均勻，就很容易使物料在風(fēng)量、熱量和溫度相同的狀況下，出現(xiàn)烘干不均的狀況，終影響三回程干燥機(jī)產(chǎn)量。

內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)

1、一級(jí)烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進(jìn)口溫度 43 0 ℃ (可達(dá)600℃)，剎那間和物料進(jìn)行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級(jí)烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級(jí)一級(jí)進(jìn)行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實(shí)起到節(jié)能降耗之成效。