加工件的硬度高，需要壓力較高的壓縮空氣，對于一些特殊的材料或經(jīng)過熱處理的工件，為了達(dá)到規(guī)定的粗糙度，除需要較高壓力的壓縮空氣外，還需要硬度高的磨料。對鋁合金、鈦合金、鎂合金等材料制成的工件，要把壓縮空氣壓力調(diào)低，因為壓力高會損壞工件的表面。要經(jīng)過試驗來確定噴砂清理的工藝參數(shù)，包括壓縮空氣動力、磨料種類、粒度、顆粒形狀、噴嘴與加工件之間的距離等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對于模具使用性能提出了更高的要求。努力縮短模具的生產(chǎn)周期提高模具的質(zhì)量，延長模具壽命，直接或間接帶來的社會效益和經(jīng)濟效益是難以估量的。材料和熱處理是影響模具質(zhì)量、性能和使用壽命的內(nèi)在因素。60%模具的早期失效，是由材料和熱處理的因素造成的。為了提高模的強度及模具的耐磨性，充分挖掘模具材料的性能潛力，延長模具服役壽命，采取了許多有效的措施，從省能源、省資源、充分發(fā)揮材料的性能潛力，獲得特殊性能和技術(shù)經(jīng)濟效益出發(fā)，發(fā)展和應(yīng)用表面強化工藝技術(shù)是提高模具使用性能和壽命的極重要的發(fā)展方向，噴丸強化就是其中的一項經(jīng)濟、簡便而有效的模具表面處理工藝方法，值得大力推廣。

氣控調(diào)砂閥的發(fā)展動向

：定位精度可達(dá)0.5~0.1mm，過濾精度可達(dá)0.01um，除油率可達(dá)1m3標(biāo)準(zhǔn)大氣中的油霧在0.1mg以下。

輕量化：元件采用鋁合金及塑料等新型材料制造，零件進行等強度設(shè)計。

復(fù)合集成化：減少配線(如串行傳送技術(shù))、配管和元件，節(jié)省空間，簡化拆裝，提高工作效率。

機電一體化：典型的是“計算機遠(yuǎn)程控制 可編程控制器 傳感器 氣動元件”組成的控制系統(tǒng)。

高速度：氣控調(diào)砂閥的換向頻率可達(dá)數(shù)十赫茲，氣缸的速度可達(dá)3m/s。

無給油化：不供油潤滑元件組成的系統(tǒng)不污染環(huán)境，系統(tǒng)簡單，維護也簡單，節(jié)省潤滑油。

低功耗：氣控調(diào)砂閥的功率可降至0.1W。環(huán)保、節(jié)能。

小型化：元件制成超薄、超短、超小型。

噴砂加工日常要如何來進行設(shè)備檢查

一，確定好密封性

　　因為噴砂加工需要使用到一定的氣體來進行支持，而且也要保證好通風(fēng)管的穩(wěn)定通風(fēng)，所以肯定還是應(yīng)該做好密封性方面的檢查。必須要確定好通風(fēng)管和設(shè)備門是否可以保證好密封度，每隔一段時間就應(yīng)該做好基礎(chǔ)的封閉性檢查才行。尤其是開機千五分鐘，必須要開動好通風(fēng)設(shè)備，保證好除塵的效果，這樣避免設(shè)備出現(xiàn)失效，這樣才能夠保障好噴砂工作速度完成，大家也是可以放心好。

二，注意其他部位的檢查

　　因為噴砂工作的設(shè)備涉及到了很多部件，所以為了保證好噴砂加工不出現(xiàn)任何的問題，必須要做好多方面的檢查工作才行。儲氣罐的檢查，需要注意好相應(yīng)的密封性?，同樣也要做好壓力表方面的檢查，這樣能夠確定好設(shè)備是否可以正常使用。同時也要做好安全閥的檢查，如果安全閥都出現(xiàn)了問題，那么肯定也是會影響到整體上的加工工作，一定要做好綜合性檢查，加工才能有所保障。