經(jīng)過上百次的實(shí)驗(yàn)，成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達(dá)80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟，項(xiàng)目成功已投產(chǎn)數(shù)十家。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高能源，資源的利用效率；3、以環(huán)境效益和綜合經(jīng)濟(jì)效益為中心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)；4、優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節(jié)約，降低投資。

粒子鋼回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):1.質(zhì)量顆粒損失率低。該系統(tǒng)具有良好的密封性能，因此系統(tǒng)中的鋼顆粒幾乎沒有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低,顆粒的加熱溫度由特殊手段精準(zhǔn)控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統(tǒng)運(yùn)行功耗低,系統(tǒng)采用好的設(shè)計(jì)方法，總功率比常規(guī)系統(tǒng)低20%左右。4.系統(tǒng)成本低,系統(tǒng)的傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)的功耗大程度的減小。由于溫度區(qū)域的調(diào)節(jié)，材料的厚度在低溫區(qū)正在減少，因此，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，它的成本下降了30%左右。

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過程：

1.自動(dòng)卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

2.產(chǎn)品加工過程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進(jìn)入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存儲(chǔ)在倉庫中。