為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關注以下事項：

如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。

平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單面機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設備發(fā)生故障等必須停，車時，應將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

對于單面機而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態(tài)下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一致，可用塞尺測量。

蜂窩紙板包裝的優(yōu)勢

蜂窩紙板是根據(jù)自然界蜂巢結構原理制作的，它是把瓦楞原紙用膠粘結方法連接成無數(shù)個空心立體正六邊形，形成一個整體的受力件——紙芯，并在其兩面粘合面紙而成的一種新型夾層結構的環(huán)保節(jié)能材料。那運用蜂窩包裝的優(yōu)勢在哪里呢？下面蕪湖安龍小編就為大家整理了以下3點：

1、紙本身是柔軟的，并且蜂窩紙板是空心的蜂窩紙結構，因此比重更小且材料更經(jīng)濟。 在相同體積條件下，蜂窩紙板結構材料為實心紙板的3-6％，可將一平方米5平方米的五層瓦楞紙板制成10個1.45平方米的蜂窩紙板。 毫米厚。 蜂窩紙箱的重量僅為相同規(guī)格的瓦楞紙箱組件的2/3。 相同尺寸的木箱約有1/5，比例很小，可大大降低運輸成本。

2、該紙具有一定的柔韌性，并結合了空心蜂窩紙結構，使蜂窩紙箱更耐沖擊。 在推力的作用下，瓦楞紙板，結構變形吸收能量，產(chǎn)生強大的抗沖擊性，并可以很好地保護貨物。 該材料是柔性的并且不容易斷裂，這確保了蜂窩紙板不容易斷裂和泄漏。

3、蜂窩紙板結構由于其機械結構而具有很強的壓縮和彎曲強度。 測試表明，該紙被制成蜂窩狀，其立面抗壓強度是剩余方向的100倍。 一克蜂窩紙板在垂直配置下可以承受800克的壓力并固定。 厚度為10mm的復合蜂窩紙板的抗壓強度為5-18噸/平方米，是五層瓦楞紙板的20-75.6倍。 它的抗壓強度是五層瓦楞紙板的抗壓強度的兩倍，是縱向的59.3倍。經(jīng)測試，厚度為10mm的蜂窩紙板的承載能力為0.5?3噸/ m2，五層瓦楞紙板，是五層瓦楞紙板的2-10倍。 它可以代替實木板。 承重邊界的范圍可以從幾公斤到幾十公斤。 如果使用復合纖維板或膠合板作為面板，則可以承載數(shù)十噸的物品。

導致蜂窩紙板柔軟度的原因可能是因為與材料有一定的關系的，那么就是來在隨著市場競爭變得更加激烈，制造商正在推低價格以搶占市場的，是來有一些工廠使用劣質原材料來降第生產(chǎn)成本的，那么這些低克基紙的特征在于厚度不均勻，施膠量小，沉積物濃度高和韌性低的纖維的，而且這種材料的話，不僅不會生產(chǎn)出高質量的紙板，而且還會加速瓦楞輥的磨損的，就是來在壓力調(diào)節(jié)不當也會導致紙板變軟的，是需要來在注意雙面機上膠輥和壓輥之間的間隙調(diào)整以及熱床壓輥的高度控制的，那么就來當壓力輥調(diào)節(jié)得太低時，會導致坩堝頂部變形的，是會來導致紙板承受過大的壓力并且就是來會導致柔軟的。

隨著新型細微細瓦楞紙板、特質橡皮布和油墨的開發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國是應用蕞普及、技術蕞成熟的一種印刷方式，印刷質量也廣為大家認可，相信這種膠印直接印刷的方式會在我國成為一種市場號召力非常強的加工手段。但目前這種新技術還只適用于細微細瓦楞紙板，特別是G型和F型微細瓦楞紙板。  

直接印刷具有生產(chǎn)校率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應用范圍廣、紙箱強度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷主要工藝。這一技術在全球的需求量顯示出它在膠印和柔印中逐漸被更多地接受。甚至將來，柔版印刷不能達到的印刷質量在膠印中便可以，因為凸版印刷畢竟有它的局限。包裝行業(yè)對印刷質量要求持續(xù)增長。包裝設計在優(yōu)良產(chǎn)品運輸和外部包裝的表現(xiàn)更進一步推進微細瓦楞紙板的膠印。