iBoo爐溫曲線測(cè)試儀，iBoo爐溫測(cè)試儀，iBoo爐溫測(cè)量?jī)x在鋼鐵熱處理爐溫均勻性方面有大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，溫度范圍800-1300度；測(cè)試時(shí)間1-15小時(shí)。

實(shí)驗(yàn)得出出爐鋼坯加熱溫度過(guò)高、在爐保溫時(shí)間太長(zhǎng)，不利于降低能耗和氧化燒損。合理的加熱溫度有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低消耗，減少設(shè)備維護(hù)量。爐溫測(cè)試儀適用于測(cè)量粉末涂料和油漆在面包爐或帶輸送鏈烘爐中的溫度。爐溫測(cè)試儀在鞍鋼、本鋼、攀鋼、酒鋼、馬鋼等加熱爐上的應(yīng)用。2，超過(guò)隔熱盒的配置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超標(biāo)使用(如單次測(cè)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng),測(cè)試溫度過(guò)高等）。通過(guò)爐溫測(cè)試儀溫度測(cè)試，得出鋼坯在爐內(nèi)的加熱溫度曲線，得出鋼坯包括表面、中心、水印和爐氣的實(shí)際溫度分布，同時(shí)測(cè)試鋼坯的氧化燒損率，了解鋼坯的加熱質(zhì)量，對(duì)數(shù)學(xué)模型系數(shù)進(jìn)行修正，尋找減少氧化燒損的途徑。

爐溫測(cè)試儀在很多場(chǎng)合都起到一定作用，即使在科技電腦外殼烘烤、松下電焊機(jī)變壓器涂漆固化、三星壓縮機(jī)外殼涂裝、常州華光粉末等眾多企業(yè)使用，用于烘烤爐的溫度曲線調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程中的溫度曲線檢測(cè)，爐溫測(cè)試儀確保烘烤爐在憂的溫度曲線下運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低消耗。在大生產(chǎn)中，每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際工作曲線，應(yīng)根據(jù)SMA大小、組件的多少及品種反復(fù)調(diào)節(jié)才能獲得，從時(shí)間上看，整個(gè)回流時(shí)間為175sec-295sec即3分鐘-5分鐘左右，（不包括進(jìn)入第i一溫區(qū)前的時(shí)間）。

說(shuō)到爐溫測(cè)試儀的應(yīng)用，那可是在很多的場(chǎng)合中都多有涉及到，精致的裝備，先進(jìn)的技術(shù)，爐溫測(cè)試儀能讓不在擔(dān)心測(cè)量問(wèn)題?？梢哉f(shuō)對(duì)于爐溫測(cè)試儀能讓你易于測(cè)量、記錄和分析在固化爐中的工件和空氣溫度的變化曲線，保證涂層獲得精美的質(zhì)量，既省時(shí)又節(jié)約能耗。8、高溫保護(hù)，儀器內(nèi)部溫度超出自動(dòng)關(guān)閉測(cè)試功能，超出一定溫度自動(dòng)關(guān)閉電源。

選擇性焊接與波峰焊的概念與工作原理：

選擇性焊接與波峰焊，兩者間明顯的差異在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液態(tài)焊料中，而在選擇性焊接中，僅有部分特定區(qū)域與焊料接觸。在焊接過(guò)程中，焊料頭的位置固定，通過(guò)機(jī)械手帶動(dòng)PCB沿各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。在焊接前也必須預(yù)先涂敷助焊劑。iBoo爐溫測(cè)試儀掌握核心技術(shù)，致力于全系列的無(wú)水隔熱箱的研發(fā)與應(yīng)用，始終處于行業(yè)應(yīng)用的龍頭地位。與波峰焊相比，助焊劑僅涂敷在PCB下部的待焊接部位，而不是整個(gè)PCB面板。

熱處理工藝規(guī)程的編制是工藝工作中i主要、基本的工作內(nèi)容，確切地說(shuō)工藝規(guī)程的編制屑于工程設(shè)計(jì)的范疇。制定正確、合理的熱處理工藝必須從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，考慮企業(yè)從事熱處理工作的人員素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)條件等，依據(jù)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料以及質(zhì)量保證和檢驗(yàn)?zāi)芰?，設(shè)計(jì)編制出完善、合理的熱處理工藝?？捎糜诳量痰母邷貤l件下溫度測(cè)試儀器保護(hù)，如鋁合金固溶、鋁輪轂熱處理、鋁棒熱處理、鋁釬焊、鋁搪瓷，鐵搪瓷、鋼鐵退火、電熱水器搪瓷、爐溫均勻性測(cè)試，浴缸搪瓷、車輪熱處理、鋼管熱處理等需要測(cè)量溫度場(chǎng)合，并向下兼顧500℃等級(jí)所有應(yīng)用背景。

完善合理的熱處理工藝不但能地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，而且能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

熱處理工藝制定原則

熱處理工藝制定應(yīng)遵循以下原則。

(1)工藝的先進(jìn)性 先進(jìn)的熱處理工藝是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力和財(cái)富，具備領(lǐng)i先于其他企業(yè)的熱處理工藝技術(shù)，能以少的投入獲得i佳的熱處理質(zhì)量。

(2)工藝的合理性 熱處理工藝制定應(yīng)i大限度避免產(chǎn)生熱處理缺陷，實(shí)現(xiàn)工藝流程短，工人易掌握，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(3)工藝的可行性 根據(jù)企業(yè)的熱處理?xiàng)l件、人員結(jié)構(gòu)素質(zhì)、管理水平制定的熱處理工藝才能保證在生產(chǎn)中正常運(yùn)行。

(4)工藝的經(jīng)濟(jì)性 工藝應(yīng)充分利用企業(yè)現(xiàn)有條件，力求流程簡(jiǎn)單、操作方便，以少的消耗獲取i佳的工藝效果。

(5)工藝的可檢查性 現(xiàn)代質(zhì)量管理要求，熱處理屬特種工藝范疇，工藝過(guò)程的主要工藝參數(shù)必須具備追索性，對(duì)產(chǎn)品處理質(zhì)量追索查找，因此工藝應(yīng)具備可檢查性。

(6)工藝的安全性 工藝要有充分的安全可靠性，遵守安全規(guī)則，不成熟的工藝要經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證鑒定后方可編入。

(7)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化工作是企業(yè)的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)化工作在熱處理中也是必不可少的，是工藝質(zhì)量的保證。