鍛件熱處理工藝的特點(diǎn)

鍛件熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。（熱處理加工金屬零件）

其特點(diǎn)是改善鍛件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。（熱處理加工金屬零件）

特鋼鍛件廠家教你鍛件如何進(jìn)行熱處理

提高材料成分與組織的均勻性      合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，使鑄錠內(nèi)組織和成分均勻，可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進(jìn)行高溫均勻化處理10h,在壓力機(jī)上的壓縮變形程度可達(dá)75%以上，但若不進(jìn)行高溫均勻化處理，允許的變形程度僅為45%左右。對于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長時(shí)間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長、耗費(fèi)大，所以可用適當(dāng)延長鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來代替，其不足之處是降低生產(chǎn)率，且應(yīng)注意避免晶粒粗大。

減少不均勻變形程度      不均勻變形會(huì)引起附加應(yīng)力，導(dǎo)致坯料塑性的降低，促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常采用的措施有：合理的操作規(guī)范、良好的潤滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長時(shí)，選擇合適的送進(jìn)量，若送進(jìn)量過小，就有可能造成坯料中心鍛不透，產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)形成心部裂紋；鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形，防止表面產(chǎn)生裂紋。

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鍛件生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦?眾立法蘭先對這個(gè)狀況產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷，鍛造時(shí)都可能造成開裂，圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件中心裂紋。這是因?yàn)樵?t鋼錠凝固時(shí)結(jié)晶溫度范圍窄，線收縮系數(shù)大。冷凝補(bǔ)縮不足，內(nèi)外溫差大，軸心拉應(yīng)力大，沿枝晶開裂，形成鋼錠軸心晶間裂紋，該裂紋在鍛造時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)展而成主軸鍛件中已裂紋。