碳化硅管式反應(yīng)器廠結(jié)垢的主要原因及其危害

在碳化硅管式反應(yīng)器廠的使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣成為可能。鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣，氫氧化鎂在加熱時(shí)沉淀，并在熱交換器的受熱表面上形成硬垢。目前多利用角焊縫超聲波自動(dòng)檢測(cè)儀進(jìn)行診斷，判斷換熱器被腐蝕后角焊縫質(zhì)量。由于氧化皮的導(dǎo)熱性差，熱交換器的熱交換效率降低，熱能?chē)?yán)重浪費(fèi)，從而影響加熱效果，對(duì)加熱裝置造成嚴(yán)重的ｆｕ面影響。

防止碳化硅管式反應(yīng)器廠結(jié)垢的方法如下

）嚴(yán)格控制碳化硅管式反應(yīng)器廠運(yùn)行期間的水質(zhì)。必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化水箱中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)測(cè)試。通過(guò)測(cè)試后，可將其注入管網(wǎng)。

2）新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，板式換熱器應(yīng)與加熱系統(tǒng)分開(kāi)。循環(huán)一段時(shí)間后，熱交換器應(yīng)合并到系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器。

3）在加熱系統(tǒng)中，應(yīng)不時(shí)清潔凈化裝置和過(guò)濾器，并保持管網(wǎng)清潔，以防止熱交換器堵塞。

換熱器旋螺紋過(guò)程與拆卸螺紋環(huán)基本一致，螺紋鎖緊環(huán)能順利旋出就為鎖緊環(huán)順利旋入奠定了良好的基礎(chǔ)，以下幾點(diǎn)在旋合時(shí)應(yīng)注意。

1、旋出螺紋鎖緊環(huán)后，應(yīng)對(duì)換熱器螺紋面進(jìn)行仔細(xì)清理去除殘留防咬死劑，徹底打磨去除毛刺。

2、應(yīng)選用質(zhì)量合格的防高溫咬死劑。防高溫咬死劑應(yīng)涂抹在內(nèi)螺紋表面，嚴(yán)禁涂抹在換熱器外螺紋表面，以避免現(xiàn)場(chǎng)飛下雜物粘貼在油脂表面。

碳化硅管式反應(yīng)器廠換熱端部盲板采用大螺紋結(jié)構(gòu)。通過(guò)與管箱部螺紋連接，將巨大的介質(zhì)壓力傳遞至管箱，避免了傳統(tǒng)法蘭連接結(jié)構(gòu)中高溫、高壓工況需采用法蘭、大螺柱的問(wèn)題，大大減低了材料使用量；且因采用承受介質(zhì)壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結(jié)構(gòu)是其區(qū)別于其他類(lèi)型熱交換器明顯的標(biāo)志。但是，熱交換器大螺紋拆裝也是煉油廠檢修過(guò)程中遇到的一個(gè)非常棘手的問(wèn)題，常有大螺紋拆裝過(guò)程中發(fā)生螺紋損傷及咬死的現(xiàn)象。熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過(guò)管束的風(fēng)量來(lái)控制，即調(diào)節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和百葉窗的開(kāi)啟程度等。目前熱交換器使用的裝拆螺紋工裝有杠桿式、平衡梁式兩種類(lèi)型。