換熱器中流體的相對流動方向通常有兩種類型：下游和逆流。當(dāng)向下游流動時，入口處的兩種流體之間的溫差ｚｕｉ大，并且沿著換熱器傳熱表面逐漸減小，并且與出口的溫差ｚｕｉ小。在逆流的情況下，兩種流體沿傳熱表面的溫差分布相對均勻。除了裝配和裝配中設(shè)備的質(zhì)量因素外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常沖擊載荷（水錘、氣錘）有關(guān)，這對一般操作人員來說很難。在換熱器冷、熱流體的入口和出口溫度恒定的條件下，當(dāng)兩種流體沒有相變時，逆流中的平均溫差ｚｕｉ大。

在相同傳熱量的條件下，逆流可以增加平均溫差，并且換熱器的傳熱面積減小。如果換熱器傳熱面積恒定，則可以通過使用反向流動來減少加熱或冷卻流體的消耗。前者可以節(jié)省換熱器成本，后者可以節(jié)省運(yùn)行成本，因此換熱器應(yīng)在設(shè)計或生產(chǎn)中使用逆流傳熱。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個方面：腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出。特別在加工高含硫油期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差，腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴(yán)重。降低能耗，降低生產(chǎn)成本除了上述方面，工業(yè)清洗還可以降低成本，減少原材料和能源的消耗，提高熱交換器生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

混合式熱交換器是一種新型的刮板式碳化硅再沸器報價（Votator），可以在短的時間內(nèi)以衛(wèi)生和ｚｕｉ高的速度瞬間或瞬間冷卻液體。該裝置通過ｇｕａ刀攪拌液體溶液并立即清潔傳熱表面以加速傳熱效率。熱交換器熱交換效率是其他同類產(chǎn)品的3-4倍，不僅適用于低粘度液體、，特別適用于高粘度液體或含有顆粒狀進(jìn)料液體的快速傳熱（對液體敏感的液體）熱交換）。高粘度液體的粘度低至、。4、換熱器相關(guān)零部件如螺栓、管件等的機(jī)械加工質(zhì)量以及制造過程中的焊接、熱處理、無損探傷的質(zhì)量要求都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。在即時高溫滅菌或瞬時冷卻處理中，熱交換器的傳熱表面容易產(chǎn)生焦化膜或液晶;幾臺A系列設(shè)備串聯(lián)連接，泵將進(jìn)料液通過換熱器連續(xù)預(yù)熱，進(jìn)行、滅菌和冷卻，然后無菌包裝，完全避免了傳熱過程中焦化膜或液晶結(jié)晶的發(fā)生換熱器表面，進(jìn)一步確保液體的質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

套管換熱器高壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊后在焊縫附近明顯處打上“焊工鋼印”；定期或不定期清潔熱交換器的污垢，可以達(dá)到維持熱交換器正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長熱交換器使用壽命和運(yùn)行周期的目的。高壓管焊接接頭的坡口應(yīng)開成“V”形，并且應(yīng)用機(jī)械方法加工；套管換熱器坡口組對時管子外表面錯口值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓管第１層應(yīng)采用ｙａ弧焊打底，第二層開始可采用手工電弧焊。

安裝套管換熱器管子時應(yīng)保證兩個接管的同心。緊固法蘭螺栓時應(yīng)注意兩法蘭間的平行，透鏡不能歪斜，并且與管道內(nèi)孔保持同心。套管換熱器高壓管緊固時應(yīng)注意不使管子及設(shè)備承受附加應(yīng)力。