根據(jù) 真空耙式干燥機(jī)械MVR技術(shù)的特點(diǎn)，將該技術(shù)與不同的工藝結(jié)合起來形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發(fā)過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關(guān)，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進(jìn)行蒸發(fā)作業(yè)。因此，真空耙式干燥機(jī)械MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設(shè)計(jì)成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。本世紀(jì)初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進(jìn)行節(jié)能技術(shù)研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR系統(tǒng)。對于 MVR 技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用.

目前成功應(yīng)用的領(lǐng)域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領(lǐng)域，且國內(nèi)外高校研究者們在 MVR 技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅(qū)動(dòng)的機(jī)械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進(jìn)行了初步試探，但當(dāng)時(shí)國內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機(jī)制造上的不足，使得該試想并未得到實(shí)際應(yīng)用。之后一直到本世紀(jì)初，國內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機(jī)等MVR 系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國家將MVR技術(shù)列為重點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)開始,MVR技術(shù)才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。MVR技術(shù)回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復(fù)利用，節(jié)能效果十分顯著。

對原有的真空耙式干燥機(jī)械蒸發(fā)裝置進(jìn)行了改進(jìn)，結(jié)合 MVR 技術(shù)設(shè)計(jì)了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進(jìn)行一系列的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達(dá) 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達(dá)到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達(dá)到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。真空耙式干燥機(jī)械通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應(yīng)關(guān)系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機(jī)壓縮比之間的關(guān)系，其研究結(jié)果顯示：雖然機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因?yàn)榄h(huán)境溫度的提高而減少相應(yīng)的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機(jī)功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行成本的增加。工管路在實(shí)際生產(chǎn)中的作用是用來輸送各種類別流體流質(zhì)（包括氣體、液體等），使其在生產(chǎn)中能夠按照工藝要求流動(dòng)，以便完成各個(gè)生產(chǎn)過程。

當(dāng)真空耙式干燥機(jī)械處于穩(wěn)定的運(yùn)行過程中，系統(tǒng)內(nèi)包含有兩種熱力平衡的過程。其中一個(gè)過程是干燥器濕份蒸發(fā)、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機(jī)輸入到系統(tǒng)中的壓縮功以及系統(tǒng)熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程；按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機(jī)械密封。另一過程是MVR系統(tǒng)中干燥器內(nèi)加入、排出物料的質(zhì)量平衡。干燥器內(nèi)的熱力過程分別發(fā)生在蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)，蒸發(fā)側(cè)的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側(cè)壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。