冷凝器脹管脹緊程度的控制

１、  軸向伸長(zhǎng)法。在脹管時(shí)，由于冷凝器管子在徑向被脹大，而使管壁變薄，在受管孔的束縛時(shí)，使金屬發(fā)生軸向流動(dòng)，使得管口伸過管板的長(zhǎng)度增加。脹度越大，邊伸長(zhǎng)量就越長(zhǎng)，通過測(cè)定管子向外是伸長(zhǎng)量大小來粗略判斷出脹緊程度。

２、  扭矩控制法。手工脹管時(shí)，操作者可憑經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)加給脹管器的扭矩大小，確定脹緊程度。若采用電動(dòng)脹管器，可通過控制電機(jī)輸出扭矩的大小控制脹緊程度，當(dāng)扭矩達(dá)到規(guī)定值時(shí)，裝置自動(dòng)停止工作。

 與液壓試驗(yàn)相比，冷凝器氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性較大。出于安全考慮，只因設(shè)計(jì)或使用方面的原因而不能做水壓試驗(yàn)時(shí)，才采用氣壓試驗(yàn)。

ｇａｏ效智能螺紋管換熱機(jī)組

 由于氣體的可壓縮性，故氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性大，發(fā)生ｂａｏ炸時(shí)所造成的危害比水壓試驗(yàn)大得多，因此，規(guī)定進(jìn)行冷凝器氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)首先取得上級(jí)部門的同意，并在安全部門的監(jiān)督下進(jìn)行。同時(shí)，在實(shí)驗(yàn)前還必須具備可靠的安全措施。安全措施需經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人認(rèn)可并由本單位安全部門檢查監(jiān)督；試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；冷凝器冷凝管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)管與管板存在間隙時(shí)，易產(chǎn)生氯離子的積聚及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。低碳鋼和低合金鋼的殼程、管程溫度不低于15℃，其他鋼材按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

 冷凝器氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不得超過0.05MPa,然后保壓5分鐘。再對(duì)所用的焊縫及連接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏應(yīng)立即返修。

冷凝器溫度偏低的原因及排除方法：1.冷卻水進(jìn)水溫度偏低或冷卻水流量太大。此時(shí)可以通過間歇啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)等方式提高冷卻水進(jìn)水溫度；當(dāng)傳熱系數(shù)低到不能滿足工藝要求時(shí)，則應(yīng)通過機(jī)械清洗或化學(xué)清洗來提高其傳熱系數(shù)，滿足和維持工藝運(yùn)行的需要。同時(shí)，可以通過開啟冷卻水旁通閥來減小冷卻水流量。2.系統(tǒng)制冷劑泄露過多或充注量不足。處理方法：查處泄漏點(diǎn)，補(bǔ)漏后加足制冷劑。3.冷凝器壓力表連接管彎曲、阻塞。所以，冷凝器壓力表連接管不宜過長(zhǎng)，避免因管子彎圈，制冷劑在連接管中凝結(jié)，引起阻塞。