板式換熱器在使用的過程中會產(chǎn)生熱量，這是它的通風(fēng)功能發(fā)揮作用了，它的通風(fēng)方式有兩種，以下是具體介紹。 　　

1、鼓風(fēng)式：空氣先流經(jīng)通風(fēng)機后流入管束；操作費用較經(jīng)濟，產(chǎn)生的湍流對傳熱有利，使用較多。 　　

2、引風(fēng)式：空氣先流經(jīng)管束后流入通風(fēng)機。氣流分布均勻，有利于板式換熱器的溫度ｊｉｎｇ確控制，噪聲小，是發(fā)展的方向。 　　

熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過管束的風(fēng)量來控制，即調(diào)節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風(fēng)機轉(zhuǎn)速和百葉窗的開啟程度等。對冬季易凝、易凍的流體，可采用熱風(fēng)循環(huán)或蒸汽加熱的辦法調(diào)節(jié)流體出口溫度。使用板式換熱器時，這兩種通風(fēng)方式可以根據(jù)設(shè)備的使用情況來選擇。消除工廠、結(jié)構(gòu)、車輛內(nèi)外表面上的污垢及其原始外觀可以達到改善其外觀和凈化環(huán)境的目標(biāo)。

碳化硅管式反應(yīng)器價格低換熱端部盲板采用大螺紋結(jié)構(gòu)。通過與管箱部螺紋連接，將巨大的介質(zhì)壓力傳遞至管箱，避免了傳統(tǒng)法蘭連接結(jié)構(gòu)中高溫、高壓工況需采用法蘭、大螺柱的問題，大大減低了材料使用量；且因采用承受介質(zhì)壓力部件與提供密封所需要壓緊力的部件相分離的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得管程密封可靠性大大提高，大螺紋連接結(jié)構(gòu)是其區(qū)別于其他類型熱交換器明顯的標(biāo)志。但是，熱交換器大螺紋拆裝也是煉油廠檢修過程中遇到的一個非常棘手的問題，常有大螺紋拆裝過程中發(fā)生螺紋損傷及咬死的現(xiàn)象。目前熱交換器使用的裝拆螺紋工裝有杠桿式、平衡梁式兩種類型。但如遇到高壓流體或易聚合流體，則不管它的污垢特性如何，都將它們放在管側(cè)。

螺紋鎖緊環(huán)換熱器的密封性能可靠，壓緊螺栓直徑較小。在高溫高壓環(huán)境下，內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力終由管箱體上的大螺紋來承受。擰緊壓緊螺栓僅僅為了保證換熱器墊片有足夠的密封比壓。此外，壓緊螺栓的壓力又通過內(nèi)外壓環(huán)和隔板均勻地壓在換熱器墊片上，因此用直徑較小的螺栓即可得到很大的密封比壓，從而獲得理想的密封效果。對于H-H型結(jié)構(gòu)來說，因為其殼程密封是按壓差來設(shè)計的，故用直徑更小的螺栓就能通過隔板箱和管板均勻地壓在換熱器墊片上，從而避免管程和殼程間的串漏。循環(huán)一段時間后，熱交換器應(yīng)合并到系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進入熱交換器。此外，在操作時即使發(fā)生泄漏，也不必停車，只需上緊內(nèi)圈螺栓即可。

板翅式換熱器的小修項：

1、檢查板翅式換熱器熱端板束、封頭、接管及其他開孔處的所有焊縫。

2、對板翅式換熱器進行定點測厚，特別是空氣進集氣管的切換閥后管段。

3、必要時在封頭或接管上開小孔，用內(nèi)窺鏡檢查板束端部的隔板、導(dǎo)流片、封頭接管內(nèi)部及積液槽的腐蝕、沖刷等情況。

4、視情況對切換通道熱端上的封頭、連通管、集氣管間連接焊縫進行著色檢查。

檢查板翅式換熱器基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂等現(xiàn)象，視情況采取加固措施。