一方面，我們在設計換熱器的運行計算中，是通過物理模型求得的公式來得到傳熱系數(shù)和壓力的關系，這些公式中參數(shù)有一個或多個，這些物理性質的不穩(wěn)定性是換熱器運行中的一個不確定性的重要來源。

   另一方面，在實際使用中還會遇到這樣的情況：換熱器內某點計算所得到的當?shù)販囟群蛪毫εc實際值并不相同，這也是換熱器運行中不確定性的來源。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。2、板式換熱的換熱面積是可以進行調整的，而且調整的方法比較簡單。

換熱器運行條件：

1、首先承接查驗換熱器及其配套設備齊全。  

2、換熱器及工藝管道系統(tǒng)水壓試驗合格。

3、向換熱器及管道內注水、冷態(tài)、熱態(tài)調試合格。

   列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。 為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。（4）加熱器上部附件（一般指安全閥）的ｚｕｉ高點至建筑結構ｚｕｉ低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎（如工藝氣進口和循環(huán)水進口焓差）計算實際換熱熱流量，并在此基礎上的變化率。在一定系統(tǒng)負荷范圍內，換熱器冷、熱兩側進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結垢、內漏、管子堵塞等異常情況，即實際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應的變化；反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。但是很多時候這些測試很復雜，要想做到這一點有一定困難，因此在換熱器選型前需要了解的因素如下：1、投資費用、回收費用和還本時間。

　?。?）結垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設備更換或者進行化學清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學清洗后、102-C更換新管束及化學清洗后。

　?。?）內漏若換熱器管殼兩側分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側的對流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內漏，液態(tài)側工藝介質漏入氣態(tài)側工藝介質內時，將會提高氣態(tài)側對流傳熱系數(shù)，同時提高實際換熱熱流量，此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。在碳化硅換熱器大量應用之前，國內外在避免工業(yè)熱能浪費，大量回收熱能大多采用的方法是使用一些金屬的換熱器，或者是切換式的蓄熱器。