石墨換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù)，以延長設(shè)備的運用壽命。當設(shè)備傳熱才能降低時，應(yīng)停車檢查。若設(shè)備結(jié)垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)辦法清洗；管內(nèi)若因結(jié)晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,裝置時應(yīng)裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設(shè)備開端運用之前，應(yīng)將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關(guān)閉。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機械設(shè)計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。運用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。

噴淋式換熱器：這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動，冷卻水 從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器.噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多.另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量,可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用.因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。套管式換熱器套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并由U形彎頭連接而成.在這種換熱器中，一種流體走管內(nèi)，另一種流體走環(huán)隙，兩者皆可得到較高的流速，故傳熱系數(shù)較大.另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對數(shù)平均推動力較大。套管換熱器結(jié)構(gòu)簡單，能承受高壓，應(yīng)用亦方便(可根據(jù)需要增減管段數(shù)目). 特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數(shù)大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優(yōu)點。提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏性藥劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用過濾器進行處理。流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同１流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時的注意事項

　　1、  吊裝時要注意設(shè)備的。

　　2、  向墊片槽粘接墊片時，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

　　3、  擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。