點膠壓力設定非常重要，高速點膠機的壓力會構成膠水溢出現(xiàn)象，壓力過小會泄漏點的問題，泄漏點可能是間歇性的點膠條件可能達不到產品所需的點膠過程，導致產品合格率低和操作效率低。

　　膠水粘度選擇在包裝精度，包裝附著力和整體包裝質量中起著至關重要的作用，因此膠體的粘度是包裝過程中點膠需求。

　　在使用高速點膠機包裝實現(xiàn)包裝過程的過程中，找到操作膠體粘度的每個有用步驟，膠體一直是流體處理設備制造商和所有急需的生產線，然后高速點膠機制造商介紹了膠體異常粘度的解決方案。

　隨著工業(yè)自動化消費的不斷引入和改進，點膠消費逐漸采用自動點膠設備。以下小編為您介紹了點膠設備選型方法，您可以根據(jù)您的產品特點和點膠工藝要求選擇合適的自動點膠設備：

　1。產品點膠軌道：直線線，點，圓等，不同的膠水軌道選擇不同的點膠設備。對于產品上的一輪膠水，您可以選擇圓形點膠機，其他點膠軌道選擇FY-T系列臺式自動點膠設備。

2。產品點膠范圍：點膠范圍的大小決定了自動點膠設備的行程。如果產品點膠范圍為300 * 300mm，點膠設備選型系列也存在差別。

　　3。產品點膠位置精度：當點膠位置要求精度在0.05mm以外時，選擇步進式同步帶驅動點膠機。當位置精度較高時必須影響伺服螺桿式自動型點膠設備。

　點涂工藝  所謂的點涂工藝是通過點膠機將貼片的粘合點涂到印刷電路板的區(qū)域。  壓力和時間是點涂布的重要參數(shù)，需要控制膠點的大小和拖尾。拖尾也隨著貼片的粘度而變化，改變壓力可以改變膠點的大小。  掛線或尾部導致貼片粘合劑的“尾部”延伸到元件的基板表面之外的下一個位置，并且貼片粘合劑覆蓋電路板的焊盤，這將導致焊接不良。  通過對點膠系統(tǒng)進行一些調整，可以減少拖尾現(xiàn)象。  例如，減小電路板和噴嘴之間的距離，點涂工藝采用較大直徑和較低氣壓的噴嘴開口有助于減少電線懸掛。7、操作膠水時要對膠水有了解，使用的情況，怎么能正常使用，這樣才好正常操作。  如果點膠方法是加壓的(這是常見的情況)，粘度和受限流速的任何變化都會降低壓力，導致流速降低，從而改變點膠的尺寸。