你還在為電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵而煩惱嗎？

電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵出現(xiàn)的原因：

1.設計時正極過量，或者涂布不均，運輸過程中振動導片錯位，充電時有鋰枝晶出現(xiàn)。2.運輸過程中振動導片錯位，導致電極膨脹時通過殼體或連接片發(fā)生短路。3.毛刺和粉塵，振動和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜不良。無論怎樣調(diào)整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。5.點焊鎳帶時電流過大，將內(nèi)部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運輸過程電壓和溫度造成SEI層的不穩(wěn)定。7.充電過充。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現(xiàn)金屬粉塵問題，經(jīng)過我們工程師到現(xiàn)場多工藝的調(diào)整，也都解決了，安皓化工專注鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是突出，深度能力強，耐腐蝕性好

如何獲得厚度均勻鍍層的方法

電鍍生產(chǎn)中,鍍層需要光亮,電鍍電流密度又要足夠大,但大電流密度電鍍,產(chǎn)品易被“燒焦”,這就要考慮通過改變電力線的分布進行電鍍,以便鍍出合格的產(chǎn)品來。通常,可通過陰極或陽極采取一定的措施,使電力線分布均勻,便可獲得鍍層厚度均勻的產(chǎn)品。

對于鍍硬鉻工藝,電鍍工件若有,通常在部位容易出現(xiàn)鍍層燒焦或粗糙。解決的辦法是:在陰極部位前擋一塊塑料板,起到屏蔽和改變電力線分布的作用,可消除部位鍍層厚且粗糙的缺陷。

鎂合金電鍍添加劑的應用價值介紹

在進行電鍍操作時經(jīng)常用到鎂合金電鍍添加劑，但是很多人對于這種添加劑的了解并不多，所以在使用添加劑的時候也會遇到很多問題。其實在工業(yè)加工場所中這種添加劑的實際應用范圍很廣，也可以讓電鍍操作更加順利完成，下面就針對添加劑的應用價值進行一下簡單的介紹。鎂合金電鍍添加劑使用不當怎樣解決較好采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運用了必定時刻后，會有過量添加劑或分解產(chǎn)品的堆集，構成鍍槽中的有機雜質，對電鍍帶來損害。

實際上現(xiàn)在鎂合金電鍍添加劑的分類也開始增加，這樣添加劑可以滿足不同場所的使用需求，對于工業(yè)等加工場所的發(fā)展有非常重要的作用，平時在使用添加劑時可以避免在電鍍過程中，因為產(chǎn)生金屬粒子而對工藝效果造成不良影響，所以在進行電鍍操作時選擇添加劑可以避免出現(xiàn)質量問題，也可以提升加工質量。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進行電鍍的時候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。