東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

吹塑加工工藝標(biāo)準(zhǔn)操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔料溶解霉變。應(yīng)減少料柔和減少成型周期時(shí)間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機(jī)熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時(shí)間很短。應(yīng)改用很大規(guī)格型號(hào)的塑料機(jī)。

E模具設(shè)計(jì)不科學(xué)。假如磨具的主流的產(chǎn)品道及分離道無(wú)冷料穴或精準(zhǔn)定位不善，冷料進(jìn)到凹模時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對(duì)于，應(yīng)加設(shè)冷料穴。針對(duì)立即入料型磨具，因?yàn)闆](méi)有設(shè)定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對(duì)于，在操作流程中，務(wù)必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時(shí)，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進(jìn)到凹模。

吹塑制品顏色差異如何解決？

料筒溫度影響色差

吹塑加工中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

吹塑產(chǎn)品成型工藝及應(yīng)用

將表皮預(yù)先放到模具內(nèi)，然后借助螺桿的推力，將已塑化好的的熔融狀態(tài)的塑膠注射入閉合的模腔內(nèi)，再經(jīng)固化定型后取得制品。低壓注塑表皮所用的材料可以是布料，也可以是PVC面料。目前該工藝已被廣泛應(yīng)用于汽車門護(hù)板、立柱護(hù)板和包裹架護(hù)板等產(chǎn)品的生產(chǎn)。

在吹塑產(chǎn)品的表面或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱為糊斑或燒焦，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致