吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場(chǎng)，例如，汽車(chē)配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑制品生產(chǎn)效率極高，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，而其加工設(shè)備在效率和節(jié)能方面仍有潛力。

  中空機(jī)械塑膠擠出吹塑中空機(jī)器的機(jī)頭流道形式有多種，吹塑工具箱如衣架式包絡(luò)流道、衣架式心型流道、單層流道、雙層流道、雙包流道、單面匯合流道、雙面匯合流道等。

聚乙烯是滾塑工藝的主要原料，聚乙烯粉末顆粒的大小對(duì)其熔融過(guò)程有重要的影響。

因?yàn)榫垡蚁┑念w粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常滾塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目。但是，粉末顆粒尺寸也不宜過(guò)小，因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì)結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

熱塑性塑料在成型過(guò)程中因?yàn)檫€存在結(jié)晶化形起的體積改變，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，***在塑件內(nèi)的剩余應(yīng)力大，化工桶加工工藝，分子取向性強(qiáng)等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規(guī)模寬，方向性顯著，徐州化工桶，成型后的縮短、退火或調(diào)濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔外表觸摸外層當(dāng)即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼.因?yàn)樗芰系膶?dǎo)熱性差，從而使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，有無(wú)嵌件及嵌件規(guī)劃、數(shù)量都直接影響料流方向，密度散布及縮短阻力巨細(xì)等，所以塑件的特性對(duì)縮短巨細(xì)、方向性影響較大.