電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種,有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米,也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。電鑄銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，在實際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，但是開發(fā)周期長一些。鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面。

關(guān)于電鑄進程來說，首要要斷定的是原型。因為電鑄是在原型上進行的。因而，怎么選定原型和怎么依據(jù)規(guī)劃需求制造原型是電鑄的要害。

選用什么樣的原型要依據(jù)所加工商品的構(gòu)造、外型、商品資料和合適的加工技能來斷定。當然，在需方有明確需求的情況下，完全能夠依照需求來進行原型的規(guī)劃和制造。關(guān)于選定了的原型方式，要選用相應的辦法按規(guī)劃目的加工成原型，以便用于電鑄。

電鑄主要用于金屬藝術(shù)品和印刷版，19世紀末開始用于制造唱片壓模，以后應用范圍逐步擴大。電鑄的基本原理是把預先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。

電鑄就是靠這種磁場的原理工作的，然后就是電流的分布會影響磁場。在邊角上存在多面折疊那么就會形成較大的磁場，所以沉鎳會比平面區(qū)域快，就會形成邊角，毛邊。關(guān)于氯含量：因為我們所用的水當中在凈化過程有道工序是含氯量高的，所以如果經(jīng)常加自來水含氯量就會加快。如果加純凈水，那就慢很多。

切割電鑄模具的銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進給量、至少同時有兩個齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。

在引起電鑄模具失效的各種因素中，熱處理不當約占45%，選材不當、模具結(jié)構(gòu)不合理約占25%。因此，在電鑄模具設計和制造過程中，選用恰當?shù)牟牧?，合理設計模具結(jié)構(gòu)，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線

電鑄完結(jié)后，再高溫熔掉隔離層而便于電鑄模腔脫出。這種辦法的缺陷是脫模層對比厚，對尺度需求較嚴的成品不宜選用。加固與終潤飾。關(guān)于有些電鑄成品，還存在裝修、拋光、噴油漆等后處理。廣泛應用于制作公司logo、產(chǎn)品標簽等。電鑄加工是通過在陰極芯模上沉積金屬得到件, 制造出金屬零部件的電化學工藝, 具有極高的精度。